明晟氨法煙氣脫硫工藝的-設(shè)備在于脫硫塔結(jié)構(gòu)的設(shè)置,,其脫硫塔由氧化段,、濃縮段,、吸收段、凈化除霧段組成,。稱(chēng)之為“二元結(jié)構(gòu)多功能一體化吸收塔”,,“二元結(jié)構(gòu)”是指吸收段和除霧段內(nèi)既有噴淋層,又有填料層,�,!岸喙δ堋笔侵竤o2吸收、尾氣凈化功能及-酸銨氧化,、-銨濃縮功能,。
國(guó)內(nèi)首ci在氨法脫硫工程中成功使用濕電裝置達(dá)到-排放標(biāo)準(zhǔn),氨法脫硫技術(shù)廠家,,出口凈煙氣含塵量≤5mg/nm3,,具有性,。從濕電前后取顆粒物進(jìn)行了電鏡、能譜的分析,,結(jié)果表明明晟化工設(shè)計(jì)的工業(yè)裝置正元脫硫塔的煙氣中的塵為原始?jí)m,,未出現(xiàn)二次塵即銨鹽結(jié)晶物。
鈣法脫硫存在高能耗,、高水耗,、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點(diǎn)。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多,、差難與我國(guó)資源豐富物美-的礦產(chǎn)石膏相競(jìng)爭(zhēng),,只能作為廢棄物堆埋。一個(gè)鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgso2,,產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達(dá) 3kg .一個(gè) 500mw 電廠利用率 65%左右,,燃煤產(chǎn)生 so2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬(wàn) m3,就數(shù)量而言,,可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量,。如果用做石膏板材,要求石膏純度不低于 90%,,但 85%也能接受,,對(duì)石膏中-酸鹽、可溶性鹽含量提出了-,,因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體,,腐蝕烘烤機(jī)。對(duì)于高硫煤,,鈣法脫硫很難達(dá)到新要求,,而氨法脫硫技術(shù)不僅能夠適應(yīng)高硫含量的煙氣脫硫還會(huì)提高-銨的產(chǎn)量,進(jìn)一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本,。鈣法脫硫的占地面積相當(dāng)于氨法的兩倍,;脫硫塔阻力大,鍋爐煙氣脫硫,,需要增壓風(fēng)機(jī),,葫蘆島脫硫,漿液循環(huán)量大,,耗電量高,;鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水,處理難度大,、費(fèi)用高,。
氨法脫硫工藝的發(fā)展歷程煙氣脫硫方法按照其燃燒過(guò)程可分為燃燒前燃料脫硫、鍋爐內(nèi)脫硫流化床燃燒脫硫和尾氣脫硫,其中起到保障作用的是尾氣脫硫,。按照吸收劑的物態(tài)可分為干法,、半干法、濕法工藝,。其中濕法工藝又分為石灰石石灰/石膏法鈣法,、氧-法、雙堿法,、氨法等,,其中濕式氨法脫硫以其投資少、占地面積小,、能耗低,、無(wú)二次污染、產(chǎn)品可資源化等特點(diǎn)正在越來(lái)越多的受到業(yè)內(nèi)重視,。氨法脫硫工藝始于20世紀(jì)70年代德國(guó)克盧伯公司,,90年代美國(guó)ge公司現(xiàn)瑪蘇萊marsulex公司進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了氨--銨法。在1944年美國(guó)大平原合成燃料廠建造了第—套處理300mw機(jī)組煙氣的氨法脫硫裝置,,濕法脫硫廠家,,1996年建成投產(chǎn),成為氨法脫硫在煙氣量很大的情況下運(yùn)行的實(shí)例,。近年來(lái),,我國(guó)氨法煙氣脫硫技術(shù)是將-廠尾氣治理技術(shù)借鑒并運(yùn)用到燃煤電廠中,在此基礎(chǔ)上,,使氨法煙氣脫硫技術(shù)水平不斷完善,,工藝裝備水平不斷提高。
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