雖然選擇合適的球化劑非常重要,，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因,，而是一項系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點:

       1.選擇合理的鐵液化學成分,。

       2.獲得s,、o含量低且穩(wěn)定高的原鐵液。

       3.正確的球化孕育處理工藝,。

       4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素,。

       在球化過程中，液態(tài)鐵應(yīng)快速生成,，不能直接沖向合金,。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料,。爐溫應(yīng)合理,，在---澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度,。接種劑的成分需要嚴格篩選,，合理搭配，,、長效,，------的接種效果。

       1,、含鎂量4%,、5％、5.5％屬于低鎂球化劑,，陜西鎂合金球化劑,，re在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點,。

       2,、含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，鎂合金球化劑價格，適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛,。

       3、高鎂系列球化劑,，適合沖天爐熔煉,、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間,。

       4,、低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件,。

       5,、低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵,。