和亞電鑄件的純度高,、應(yīng)力小、耐磨,、耐腐蝕,、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,，注塑模具,，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

對(duì)鈍化液，hno3應(yīng)控制在20%-50%之間,，根據(jù)電化學(xué)測試,，hno3濃度小于20%處理的鈍化膜不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕,，但hno3濃度也不宜大于50%,，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化,，雖然操作簡便,，注塑模具制造，節(jié)省工時(shí),，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性hf,，因此其終保護(hù)膜不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度,、溫度與接觸時(shí)間,。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,，應(yīng)注意避免過酸洗,，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致---的點(diǎn)蝕,。一般來說,，提高酸洗溫度會(huì)加速與---清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn),。

和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小,、耐磨,、耐腐蝕、按鍵問題解決,。根據(jù)客戶的不同要求,，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

用高濃度電鑄溶液,，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，注塑模具價(jià)格,，可以提高電流密度,，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率,。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用,。

電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米,。采用高濃度電鑄溶液,，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度,，縮短電鑄時(shí)間,，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用,。