不銹鋼鏈板能-地完成水平,、傾斜和轉(zhuǎn)彎輸送,設(shè)備布局較靈活方便,,鏈板結(jié)構(gòu)簡單,,運(yùn)行平穩(wěn),維護(hù)方便,。這種鏈板的寬度和長度是根據(jù)客戶要求生產(chǎn),,防腐處理鏈板沸騰黑色和鍍鋅兩種,,其制作材料為碳鋼,、不銹鋼等。 我們也應(yīng)該做好不銹鋼鏈板的維修和檢查工作,,它的維修和檢查流程是經(jīng)常檢查站點(diǎn)潤滑設(shè)備操作,,定期加油,;在鏈板運(yùn)行7-14天,更換新油減速器,,西寧鏈板,,然后根據(jù)3-6更換一個月一次;軸承溫度上升超過35℃環(huán)境溫度應(yīng)停機(jī)檢查,;根據(jù)使用條件,,建議半個月檢修一次。正是由于其應(yīng)用方便,、-良,,才使得其在行業(yè)內(nèi)居于-,節(jié)距100鏈板輸送帶,,受到大眾的-,。
遇到?jīng)_孔鏈板打滑的現(xiàn)象怎么辦?要知道造成這種問題的原因有很多其中一個比較常見的就是該沖孔鏈板的尾部鏈板軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。針對這個問題我們也是經(jīng)過長期研究改進(jìn)終得出了一個-的解決方法,,下面我們來了解一下:
通常情況下,,分析該沖孔鏈板的這個狀況是,我們得出的結(jié)論是造成損壞的原因是尾浮沉太多,,而此時我們的相關(guān)工作人員沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件,,從而使阻力增大造成打滑。針對這個問題,,我們希望通過我們介紹的解決方法能夠-地幫助到大家,,更多相關(guān)沖孔鏈板知識我們將繼續(xù)為您帶來講解。
沖孔鏈板在材質(zhì)和加工工藝方面都是經(jīng)過特殊改進(jìn)設(shè)計之后才開始制作生產(chǎn),,并且它完全是從客戶的角度來分析的,,目的就是能夠-地滿足廣大用戶對沖孔鏈板的需求,對此我們來具體了解一下:
一,、材料的選用——大,、小鏈板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行沖壓成型。
二,、產(chǎn)品系列——經(jīng)濟(jì)實用的普通鏈板和性能-的-鏈板,。
三、加工與處理工藝——采用-的銑齒加工工藝,,使齒形更,。鏈板整體進(jìn)行了調(diào)質(zhì)熱處理,-地提高了其綜合機(jī)械性能,,齒形硬度達(dá)68-72hra以上,,使鏈板的耐磨性-提高。表面進(jìn)行了噴吵,、電鍍處理,。 沖孔鏈板廣泛用于玻璃制品行業(yè),、食品加工行業(yè)、脫水蔬菜,、速凍食品等產(chǎn)品輸送,,直行鏈板輸送機(jī),按材質(zhì)分為碳鋼,、1cr13不銹鋼,、201不銹鋼、304不銹鋼,、316不銹鋼等板材,。由于其使用范圍廣,寧津縣恒運(yùn)網(wǎng)鏈廠特此為大家介紹其在使用過程中容易出現(xiàn)的故障問題,,防止大家在使用過程中遇到問題不知所措,。
1、沖孔鏈板易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,,調(diào)接從動軸一端的張緊軸,,應(yīng)慢慢調(diào)節(jié),切記快速調(diào)整,,造成網(wǎng)帶邊緣刮損,;
2、沖孔鏈板易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象,,應(yīng)檢查輸送架以及輸送隧道內(nèi)托輥有無銹蝕拒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,,逐一調(diào)整;
3,、鏈條傳動式鏈板如出現(xiàn)跳鏈,,運(yùn)行不穩(wěn),應(yīng)檢查主動軸兩端鏈輪是否同步,,齒端是否過度磨損,。
不銹鋼鏈板是一種常見的運(yùn)輸工具,現(xiàn)在已經(jīng)受到廣大用戶的普遍-,,不過我們在初次使用時需要注意一定的事項,,只有這樣才能使其性能得到充分的展示,1寸鏈條鏈板廠家,,那么關(guān)于不銹鋼鏈板在初次使用時應(yīng)該注意哪些事項呢,,接下來為大家詳細(xì)說明下:
1、在生產(chǎn)過程中使用不銹鋼鏈板時如在正常生產(chǎn)中,,如果發(fā)生緊急狀況應(yīng)盡快按下紅色急停按鈕,,快速停機(jī)進(jìn)行處理。
2,、在同機(jī)中不得將不同類型,、不同規(guī)格的不銹鋼鏈板連接在一起使用。
3,、不銹鋼鏈板在使用中所受的張力不宜過大,,應(yīng)在與傳動齒輪不打滑和受料點(diǎn)不過度弛垂的前提下,-在醉小初張力下工作,。
4,、一般要求輸送機(jī)空機(jī)開動,以免電機(jī)超負(fù)荷及不銹鋼鏈板打滑,;停機(jī)前,,除特殊情況外,應(yīng)將不銹鋼鏈板上的物料全部卸完,。
5,、開機(jī)順序為先開后一臺輸送機(jī)(卸料不銹鋼鏈板),然后按順序向前開,,后開受料輸送機(jī),。停機(jī)順序則與開機(jī)順序相反。
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