硬質(zhì)合金刀片在實(shí)驗(yàn)室中完成質(zhì)檢后,，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度,。因?yàn)橛操|(zhì)合金非常堅(jiān)硬，所以需要使用工業(yè)金剛石對(duì)其進(jìn)行磨削,。當(dāng)?shù)镀�達(dá)到要求的厚度后,，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得準(zhǔn)確的幾何形狀和尺寸,。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足---嚴(yán)格的公差要求,。磨削完成后,，刀片會(huì)被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵,，在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套,。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐,。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色,。

至此刀片已被生產(chǎn)出來，單刀片,，工作人員會(huì)使用顯微鏡對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,，---符合要求。在包裝前,，工作人員會(huì)再次逐個(gè)檢查刀片,，并核對(duì)圖紙和批次號(hào)，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì),，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中,，即可把刀片配送給客戶。

待加工表面----工件上有待切除的表面,。已加工表面----工件上經(jīng)機(jī)械刀具切削后產(chǎn)生的表面,。過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個(gè)行程,，機(jī)械刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除,，或者由下一個(gè)切削刃切除。

主運(yùn)動(dòng)----在機(jī)械切削加工中,，主運(yùn)動(dòng)是指直接切除工件上的切削層,，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹�以形成工件新表面的主要運(yùn)動(dòng),，衡量參數(shù): (主)切削速度vc,。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)----由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),，加上主運(yùn)動(dòng),，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面,，衡量參數(shù): 進(jìn)給速度vf,。

切削速度：切削刃上選---相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,，用v表示,，單位為m/s進(jìn) 給 量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量,，用f表示，車,、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離,，用ap表示，單位為mm,，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a,、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量,，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb,、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后,，選取大的f,，減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后,，在機(jī)床功率和刀具---度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是---產(chǎn)品和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v,，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f， ---再根據(jù)精加工余量決定ap