工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固,？發(fā)布日期：工業(yè)鋁型材的連接方式有很多，要問哪種連接方式zui牢固的話,，當(dāng)內(nèi)六角螺栓莫屬,。為什么一個小小的螺栓是連接強(qiáng)度zui高的呢？這是因?yàn)樵谶B接過程中,，需要攻螺紋,，增加摩擦力，再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用，自動化鋁型材機(jī)架,，連接強(qiáng)度高,。
內(nèi)六角螺栓的規(guī)格分別為：m(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40后面的數(shù)字為長度，鋁型材,，單位為mm,。
m(螺紋)規(guī)格：m4/m5/m6/m8/m10/m12(裝角件一般螺紋 建議：組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下： 20系列(裝角件)使用螺栓長度：10mm。 30系列(裝角件)使用螺栓長度：12mm,。 40系列(裝角件)使用螺栓長度：16mm,。 內(nèi)六角螺栓不僅可以用來連接型材，還可以用來連接各種配件,。在連接配件的時候,，需要和螺母進(jìn)行搭配使用。guo標(biāo)型材和歐標(biāo)型材使用的螺母是有區(qū)別的,。如歐標(biāo)型材常和t型螺母或滑塊螺母搭配,，guo標(biāo)型材常和t形螺母或方形螺母搭配。 大家有什么不明白的地方,，歡迎咨詢我們的業(yè)務(wù)部哦,。 網(wǎng)狀毛翅龜裂紋 外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸,。 1.產(chǎn)生原因如下：1壓鑄模腔表面有裂紋,；2壓鑄模預(yù)熱不均勻。 2.解決和防止的方法為： 1壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后,，應(yīng)作退火處理,、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；2如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋,，應(yīng)打磨成型表面,，去掉裂紋層；3模具預(yù)熱要均勻 影響鋁合金擠壓型材表面-的因素有很多,，下面主要是針對一些常見的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生-的主要原因,。 1粗模痕粗紋 特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路,。 原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低,；擠壓溫度高,；擠壓速度快。 2拉溝 特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。 原因：模具工作帶不光滑,，表面有異物,；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低,，氮化層剝落,；擠壓溫度高。 3凸線 特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路,。 原因：模具工作帶有凹坑,；模具工作帶硬度低，氮化層剝落,。 4擠壓,、裂紋 特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部,，-破壞了金屬連續(xù)性,。 原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高,；擠壓速度波動太大,。 5震紋 特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機(jī)壓力的突變,，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù),，模具工作帶的咬痕。 原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定,；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分,；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低,。
鋁合金壓鑄龜裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392