很多用戶在購置數(shù)控切割機(jī)時(shí),，都會(huì)對(duì)其加工有著較大的自信心,，這一點(diǎn)從設(shè)備硬件及原理來說,，是可以得到數(shù)控切割---及表現(xiàn)的,，但另一方面,，為了---切割效果,，光纖激光切割機(jī)公司,，---的預(yù)處置措施依然是必需的,，這里面就包括對(duì)切割資料外表的預(yù)處置工序,。
要處理這些問題有許多種辦法,。目前常用的辦法,，主要是在切割機(jī)上裝置噴砂安裝，這一辦法是用細(xì)砂高速在切割,、劃線外表,，從而起到清潔金屬外表的作用，在以后的工序中,，能夠或多或少地起到清潔焊接外表的作用,。但現(xiàn)今控制的噴砂技術(shù)其工作速度只能到達(dá)4m/min，外表清潔率為75%,。這一速率只能滿足切割的請(qǐng)求,，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已到達(dá)了20m/min速度,。顯然采用這一辦法,，已不能完整順應(yīng)高速切割的工藝請(qǐng)求。
??鋸床下料,，歷史悠久,，設(shè)備保有量多,，是大量切割各種型材、管材,、棒材,、鋁合金等的主要下料設(shè)備。剪板機(jī)下料,，同樣歷史悠久,，設(shè)備保有量大，是切割矩形薄板的主要下料設(shè)備,。
??這二種下料設(shè)備,，其下料方式相同，都是由工人簡(jiǎn)單地按照零件尺寸和數(shù)量順序下料,。幾十年如一日,，---沒有改變過。
?這種傳統(tǒng)的手工下料生產(chǎn)方式看似好像沒有問題,，大家已經(jīng)習(xí)以為常,。但是，光纖激光切割機(jī),，我們要-這種傳統(tǒng)的下料生產(chǎn)方式由于沒有套料計(jì)算,，沒有采購預(yù)算，沒有生產(chǎn)的優(yōu)化和管理,，單憑工人簡(jiǎn)單地按照尺寸和數(shù)量順序切割,，光纖激光切割機(jī)，不僅造成邊角余料的產(chǎn)生,，導(dǎo)致了企業(yè)鋼材浪費(fèi),，而且造成了企業(yè)鋼材的盲目積壓，資金占用---,。
??其次,，鈑金氣割下料。這是一個(gè)傳統(tǒng)的手工下料過程,，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經(jīng)驗(yàn),，采用紙板、油氈,、木型等放樣工具,，進(jìn)行人工放樣和手工切割。許多大中型企業(yè)具有專門的大型鈑金放樣車間,，擁有幾十甚百位的鈑金放樣工人,。但是，手工放樣畢竟效率低,，準(zhǔn)確性差,，再加上缺乏熟練的放樣工人,，企業(yè)經(jīng)常發(fā)生放樣錯(cuò)誤，導(dǎo)致返工,，窩工,，光纖激光切割機(jī)批發(fā)，以至延誤工期,，造成被罰款,。同時(shí)，手工氣割,，切割效率低,，鋼材套料利用率---，從而導(dǎo)致鋼材浪費(fèi)---,，---制約了企業(yè)的發(fā)展,，成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。
??下面我們就詳細(xì)分析一下鋼材切割下料生產(chǎn)過程,，找到鋼材浪費(fèi)的源頭,，給出解決問題的方法,。
??鋼材切割下料生產(chǎn)過程分析
??鋼材浪費(fèi)主要發(fā)生在切割下料生產(chǎn)過程,。目前，鋼材切割下料過程一般在企業(yè)下料車間或下料中心進(jìn)行,，而鋼材 剩余鋼材堆積浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)
??切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要分為：
??1 鋸床下料,；
??2 剪板機(jī)下料；
??3 鈑金氣割下料,；
??4 數(shù)控切割機(jī)下料,；
??5 剩余鋼材的管理與重---用。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392