雙脈沖
兩者的電弧其共同點(diǎn)是:它們都以-氣或兩者混合氣體作為保護(hù)氣體。在焊接過程中,,它們都具有陰極霧化作用,、 從而擊碎坡口附近母材表面高熔點(diǎn)氧化膜,使焊接過程得以進(jìn) 行,。其不問點(diǎn)是雙脈沖鋁焊機(jī)的電極是熔化的,,而交直流弧鋁焊機(jī)的電極是不熔化 的。對(duì)于前者.電弧電流的傳導(dǎo),,絕大部分依靠金屬蒸汽所產(chǎn)生的金屬離子,,小部分依靠保護(hù)氣體離子這種電弧可稱為金屬蒸汽電弧,;對(duì)于后者,,電弧電流的傳導(dǎo)是依靠保護(hù)氣體電離產(chǎn)生的離子,因此,,這種電弧可稱為純氣體電弧,。前者焊縫的形成主要依靠電極熔化產(chǎn)生的熔滴通過電弧進(jìn)入熔池,自動(dòng)鋁焊機(jī),,因此存在著金屬的過渡間題,;后者焊縫的形成除了熔化的母材外,則主要依靠向熔池補(bǔ)充填充焊絲.而不存在金屬的過波問題,。
鋁焊機(jī)在焊接鋁的過程中,,經(jīng)常遇到的裂紋是焊口裂紋。這是些很細(xì)小的微裂紋和爪形裂 紋,,它是在焊接電弧熄滅之后冷卻時(shí)出現(xiàn)的缺陷,。這些裂紋很細(xì)小,但很-,,鋁焊機(jī)價(jià)格,因?yàn)樗鼈兂3T诤缚p的末端出現(xiàn),,那里的應(yīng)力集中或者是末端效應(yīng)”非常-,。
鋁焊機(jī)焊口裂紋可以使用-的焊接技術(shù)使其減至。這種技術(shù)通常指的是正確-焊機(jī)和充填金屬,。如華生機(jī)電系列鋁焊機(jī)自帶了收弧功能,,能-避免焊口裂紋的產(chǎn)生,另外為也可用熄弧后又重新引弧若干次的技術(shù),。 為了防止在基體材料上出現(xiàn)焊口裂紋,,經(jīng)常使用引出板,假使出現(xiàn)焊口裂紋,必須仔 細(xì)地測(cè)定,。在重新焊接前必須把裂紋除去,。對(duì)于鋁來講,想熔化掉焊口裂紋是很難的,。
以上就是華生機(jī)電給大家分享的鋁焊機(jī)避免焊口裂紋的辦法,,希望能對(duì)大家有所幫助。
1,,焊槍差,很容易造成焊絲不暢,,鋁焊槍由電路,、氣路和絲路,三部分組,,很多廠家是按-焊槍的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)鋁焊槍,,往往忽略了鋁焊槍的氣路與絲路的不同,從而造成焊接品質(zhì)下降,,飛濺增多,,送絲阻力大,容易出現(xiàn)卡絲現(xiàn)象,。
2,,送絲機(jī)差,鋁焊機(jī),,鋁焊對(duì)送絲機(jī)要求-,,因?yàn)橐欢武X焊縫有不同的速度,比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍,,焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍,,要求送絲機(jī)響應(yīng)速度非常快,,如果響應(yīng)速度慢,,就容易造成燒到導(dǎo)電嘴,造成絲絲,。一般都采用的是雙驅(qū)四輪送絲機(jī),,-送絲過程均勻有力。
3,,焊機(jī)起弧電路設(shè)計(jì)不合理,,有些焊機(jī)電弧很暴躁,,剛一打火,電弧就燒到導(dǎo)電嘴,,激光鋁焊機(jī),,造成卡絲,另外焊機(jī)的不穩(wěn)定,,也容易造成卡絲,。
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