包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機(jī),,如江蘇常州市智陽機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的包衣機(jī),將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔,,---甘油酯底噴包衣機(jī),,帶肥料流化較好時(shí),包衣液通過---栗 栗入包衣腔內(nèi),,并霧化附著于肥料顆粒表面,,經(jīng)過在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜,后即得包膜肥料,。流化床包衣的過程中,,要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度,進(jìn)風(fēng)溫度,,出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù),,使包衣過程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致,以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗,。在該設(shè)備下每次包衣過程 需要約1.5-2h,。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下:
[1] 包衣液流速:l-2rpm 進(jìn)風(fēng)溫度: 30-50°c
[2] 出風(fēng)溫度: 20-40 °c 霧化壓力:_ 0,5-0.2mpa
[3] 制得的包膜肥料標(biāo)記為ck,。由圖可知,,該肥料在25°c蒸餾水中釋放---后,其累計(jì) 養(yǎng)分釋放率為7.781%,,而在第28天的累計(jì)養(yǎng)分釋放率則達(dá)到了 90.105%,。控釋效果可以接 受,但是有改性的---性和可能性,。
替米考星其主要通過流化床制粒技術(shù)進(jìn)行制備,。流化床包衣機(jī)是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi),通過高速熱風(fēng)將替米考星丸劑置于半高空回旋,,同時(shí)噴灑包衣溶液,,高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化,霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合,,使其達(dá)到包衣的目的,。
流化床制粒包衣裝置,包括機(jī)座,、物料筒及過濾室,,在物料筒的底部設(shè)置有旋流篩板,在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔,,在導(dǎo)流孔---別設(shè)置有導(dǎo)流帽,,導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針和逆時(shí)針的同一朝向。使用時(shí),,通過旋流篩板的流化空氣形成---的旋流,,其帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng),并且通過切向的噴槍裝置,,使其噴出的霧化液與旋流方向一致,,粉狀物料和霧化液接觸均勻,制成的顆粒粒度均勻,。同時(shí)由于熱空氣與流化的物料充分接觸,,干燥效果較高。
流化制設(shè)備,、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風(fēng)的過程中,,對排風(fēng)進(jìn)行處理時(shí),均需要使用過濾器,。制粒機(jī),、包衣機(jī)和氣力輸送機(jī)在使用過程中,排風(fēng)時(shí),,大量的粉塵會被攔截在過濾器的表面,,隨著粉塵的攔截,過濾器阻力會逐漸的增大,,隨著過濾器的阻力增大,,氧化鋅底噴包衣機(jī),,過濾器的通風(fēng)量會逐漸下降,進(jìn)而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量,,從而影響了干燥,、包衣和輸送的效果。為了降低過濾的阻力,,流化床,、包衣機(jī)和氣力輸送裝置在使用的過程中,均會對過濾器進(jìn)行除塵處理,。
cip清洗的干燥制粒機(jī),,其包括立柱,,其包括由下向上依次設(shè)置在立柱上的基座緩存斗,、物料容室、擴(kuò)散捕集室,、出風(fēng)室以及排風(fēng)管,,基座緩存斗與物料容室之間設(shè)置翻板裝置,---鈉底噴包衣機(jī),,擴(kuò)散捕集室內(nèi)設(shè)置若干過濾裝置,,出風(fēng)室上端設(shè)置用于帶動(dòng)過濾裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),基座緩存斗與物料容室,、物料容室與擴(kuò)散捕集室之間均設(shè)有充氣密封結(jié)構(gòu),,出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu),擴(kuò)散捕集室內(nèi)的側(cè)壁以上設(shè)置若干清洗機(jī)構(gòu),,擴(kuò)散捕集室內(nèi)位于所有過濾裝置的中心處設(shè)置第三清洗機(jī)構(gòu),,基座緩存斗內(nèi)設(shè)置第四清洗機(jī)構(gòu),出氣室外側(cè)設(shè)置脈沖反吹機(jī)構(gòu),,且脈沖反吹機(jī)構(gòu)與過濾裝置連通設(shè)置,。
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