激光焊接的原理是由光學(xué)振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質(zhì)所構(gòu)成,。介質(zhì)受到激發(fā)---能量情況時,,開始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射,產(chǎn)生光學(xué)的串結(jié)效用,,將光波變大,,并得到足夠能量而開始發(fā)射出激光。激光亦可表述成將電能,、化學(xué)能,、熱能、光能或核能等初始能源轉(zhuǎn)化成一些相應(yīng)光頻紫外線,、可見光或紅外線的電磁波輻射束的一種裝置,。變換特性在一些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)中很容易進行,。當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā),便形成相位基本上同樣且?guī)捉鼏?--長的光線,,科學(xué)家稱之為激光,。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射加熱工件表面,,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散,,通過控制激光脈沖的寬度、能量,、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),,使工件熔化,形成特定的熔池,。超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用:汽車行業(yè)激光焊接車頂,、車身、側(cè)框等鈑金焊接,。超聲波對汽車塑膠構(gòu)件焊接,,比如車燈,遮陽板,,合肥點焊機,,車門隔音棉,。超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片,金屬銅片,,端子連接線焊接工藝上得到廣泛的應(yīng)用,。
超聲波金屬焊接機在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢超聲波金屬焊接機的一個優(yōu)點就是焊接溫度較低,溫度的產(chǎn)生是在焊接過程中不可避免的,,它是由兩金屬摩擦所產(chǎn)生的,,溫度只相當(dāng)于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產(chǎn)生的低溫下,,多功能點焊機,,金屬焊件由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞絕緣性,金屬焊件保留了原有的物理性能,。此外,,焊接產(chǎn)生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接,而不會造成薄金屬的損傷,。這些在金屬焊接生產(chǎn)中都是十分重要的,。電器產(chǎn)品中使用了的大部分金屬,其金屬的導(dǎo)熱性都---,,這樣用常規(guī)熔化的方法就很難實施焊接,。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發(fā)掉,這就需要增加更多的熱量來完成焊接,。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題,,焊接過程中由于沒有熔化發(fā)生,超聲波焊接需要的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30,,因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多,,而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險---,所以它的生產(chǎn)安全性也是可以得到有效的保障,。
超聲波點焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線超聲波焊接機在塑料點焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計超聲波線,,超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達到熔接目的,。 對比較大型工件,,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,,可同時點焊,。超聲波點焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾,、緞帶花點焊熔接,、鉚焊等,口罩耳帶點焊機,主要用于紡織,、服裝,、電子、玩具等行業(yè),,具有小巧靈活,,操作簡便,價謙實用等優(yōu)點,。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接,,不會產(chǎn)生任何化學(xué)毒性,無需膠水溶劑輔助,,在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,,釘子,卡扣,,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的,,它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快,而干燥時間也非�,?�,,焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制,,以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接,,強度可達到材質(zhì)的耐力。超聲波點焊機體積小,,攜帶方便,,操作簡單。
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