pe全自動熱熔焊機的工藝步驟:

   材料準備：管道,、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑,、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物,。將管材置于機架卡瓦內(nèi),，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦,，pe對接機定制,，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短,。

   加熱：加熱板溫度達到設(shè)定值后，南昌對接機定制,，放入機架,，施加壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,，進行吸熱,。

   熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行,。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的,，液壓對接機定制，這也是---一個合格焊口的重要階段,，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊,。

熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面，運用加熱板加熱熔融后互相對接結(jié)合,，經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 ,。一般選用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔融,，快速將其迎合,，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地,。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接,。但外徑低于63mm的管材---選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟發(fā)展---,，其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度,。準備工作。對接管道均應(yīng)管材一致,，應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料,；對接管段直徑、壁厚應(yīng)一致,；電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層,，尤其是端口號周邊應(yīng)光潔整平，無異樣,；管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求,；對接管道應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對狀況,，清除加熱板,，將焊機各構(gòu)件的開關(guān)電源接入，而且需有保護接地；按焊機得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度,；若是全自動焊機,，還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時間與制冷時間等主要參數(shù),。熱熔對接實際操作關(guān)鍵點,。應(yīng)用該方式 時，機器設(shè)備僅需熱熔對接焊機,，實際操作關(guān)鍵點以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持,，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面,，調(diào)直兩對接件,，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進加熱板加熱,。加熱結(jié)束后,，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面,，變壓至溶接工作壓力并固化制冷,。