陰極電流密度過大 在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關(guān)系,。在同一溶液中鍍鉻時(shí),，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),，可以獲得光亮鉻,、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區(qū),，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦,，這種鍍層具有網(wǎng)狀裂紋、硬度大,、脆性大,；高溫低電流密度區(qū)，鉻層呈乳白色,，電鍍硬硌報(bào)價(jià),，這種組織細(xì)致、氣孔少,、無裂紋,，防護(hù)性能較好，但硬度低,，耐磨性差,；中溫中電流密度區(qū)或兩者配合較好時(shí)，可獲得光亮鍍鉻層,，這種鉻層硬度較高,，有細(xì)而稠密的網(wǎng)狀裂紋。若配合不當(dāng),，對鍍鉻溶液的陰極電流效率,、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響,。如鍍液溫度---70℃左右,，那么即使升高電流密度，電鍍硬硌價(jià)格，也難以得到光亮的鍍層,。生產(chǎn)上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～4---／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層,。盡管鍍?nèi)」饬铃儗拥墓に嚄l件相當(dāng)寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力---差,，在形狀復(fù)雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時(shí),，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴(yán)格控制溫度和電流密度,。當(dāng)鍍鉻工藝條件確定后,，鍍液的溫度變化控制在±2℃以內(nèi)。

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素：

鍍層主要取決于鍍層金屬自身的性能,，蘇州電鍍硬硌,，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范,、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響,。鍍液的影響：在生產(chǎn)過程中，由于零件的進(jìn)出而帶入水,、帶出溶液,、陰極和陽極上的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值,、添加劑的含量等在不斷的變化,，陽極和陰極非導(dǎo)電區(qū)的溶解造成鍍液中雜質(zhì)離子的不斷積累，這些因素都會(huì)對上海鍍硬鉻鍍層的性能產(chǎn)生不利影響,，對溶液采取連續(xù)過濾,、定期分析和除雜處理。