液壓膠管總成屬于不可修復(fù)產(chǎn)品,，失效模式有14種類型，一下用6種情況來(lái)進(jìn)行舉例說(shuō)明,。

例1-服務(wù)壽命

征兆：軟管爆裂,，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜,。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲,。

措施：參考應(yīng)用說(shuō)明書(shū)，更換軟管總成,。

例2-軟管插入-不夠

-：接頭拔脫

原因：軟管插入的-沒(méi)有達(dá)到值,。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個(gè)齒的夾持力約25%,；

措施：更換軟管總成,。根據(jù)值在軟管外面做好標(biāo)記，然后將接頭體插入至標(biāo)記處,。

例3-接頭扣壓直徑錯(cuò)誤

-：在套筒和軟管處泄漏,，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯(cuò)誤

措施：更換軟管總成,，查閱扣壓操作指南,，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時(shí)內(nèi)膠層被破壞

-：接頭連接處附件的軟管有裂縫或泄漏或外膠層起泡,。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒(méi)有明顯的損壞,。

原因：在裝配時(shí)可能缺少-的潤(rùn)滑導(dǎo)致膠管內(nèi)壁被切或損壞,。不正確的裝配導(dǎo)致水分進(jìn)入內(nèi)部致使鋼絲增強(qiáng)層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成,。

例5-膠管扭曲

征兆：軟管爆裂,，鋼絲增強(qiáng)層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜,。

原因：可能是反復(fù)循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復(fù)繞曲,。

措施：參考應(yīng)用說(shuō)明書(shū)，更換軟管總成,。

例6-軟管的磨損

-：外層撕裂或損壞,。增強(qiáng)層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過(guò)度摩擦,，也可能是尖角或托架損壞軟管,。

措施：更換軟管總成。使用保護(hù)套或軟管護(hù)套,，-時(shí)重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸,。

高壓橡膠管的生產(chǎn)使用已有140多年的歷史。早在1763年,，法國(guó)麥奎爾即用橡膠制出膠管并以其作為上的導(dǎo)尿之用,。1768年哥羅賽特將橡膠溶解涂在布上， 首先造出類似現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的膠管,， 開(kāi)橡膠復(fù)合制品的先河,。1828~1930年，歐洲英德等國(guó)先后開(kāi)始設(shè)立橡膠廠正式生產(chǎn)膠管,。而后,，高壓液壓膠管， 在技術(shù)上不斷改進(jìn)完善,， 產(chǎn)品品種不斷擴(kuò)大增多,， 生產(chǎn)機(jī)械化自動(dòng)化水平不斷提高，終于發(fā)展形成現(xiàn)代的膠管工業(yè),。

    現(xiàn)在所稱的高壓橡膠管,，高壓液壓膠管供貨廠家， 已分成橡膠管和樹(shù)脂管兩大類別,， 并在橡塑廠或分別由橡膠廠、塑料廠加工生產(chǎn),， 已呈現(xiàn)橡塑結(jié)合,、以塑代橡、相互滲透,、難以割舍的形勢(shì),。目前,， 全球膠管年耗用的橡膠塑料材料估計(jì)大約在8 0 萬(wàn)t 以上。其中,， 樹(shù)脂已超過(guò)橡膠達(dá)到了65%以上,，橡膠-第二約占30%， 熱塑性彈性體上升至5%,。