異形刀片變鈍的原因是什么?

金屬異形刀片的夾具沒(méi)有調(diào)試好,，導(dǎo)致材料不能被夾緊,，異型刀片刀具，造成鋸片崩齒或是增加工作負(fù)荷,。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,，如果進(jìn)刀速度過(guò)快會(huì)--鋸片的正常工作，加快鋸齒的磨損,，造成不鋒利的情況出現(xiàn),。在金屬圓鋸機(jī)鋸片更換安裝時(shí)，法蘭或是螺絲沒(méi)有安裝正確，造成鋸片在運(yùn)作時(shí),，有擺動(dòng)發(fā)夾的發(fā)生,，使之加快消耗。

磁粉離合器故障,，磁粉離合器的作用就是保護(hù)鋸片,，提高切削效益，-切斷加工時(shí)的穩(wěn)定性,，如果產(chǎn)生故障,，會(huì)-影響到鋸片的工作。齒數(shù)或齒形不對(duì),，這是一種較為常見(jiàn)的問(wèn)題 ,，在選擇鋸片的時(shí)候，很多情況下會(huì)忽略齒數(shù)或齒形的情況;

你知道異形刀片常見(jiàn)的焊接缺陷是什么嗎,？

1.硬質(zhì)合金硬度：通常,，硬質(zhì)合金的強(qiáng)度越高，焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的可能性越小,。 然而,，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強(qiáng)度成反比。 當(dāng)我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時(shí),，由于強(qiáng)度低,，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此,，合金工具的硬度越高,，異型刀片，加工過(guò)程中的裂紋問(wèn)題---越受到重視,。

2.刀片,，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花紋不匹配,，焊料分布不均勻,，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致裂縫或斷裂,。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀,，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂縫或裂縫,。 因此,，在滿足焊接強(qiáng)度要求的情況下，焊接表面和焊接區(qū)域被小化,。

3.加熱過(guò)程對(duì)裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是焊接裂紋的直接原因,，異型刀片,，主要是由合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金刀片和鋼刀具的線性膨脹系數(shù)差別很大,，因此比鋼的低1/3到1/2,。 當(dāng)快速加熱時(shí)，在工具內(nèi)部產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力,，這促進(jìn)了熱量,。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力,。 當(dāng)拉應(yīng)力足夠大時(shí),，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層處開(kāi)裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是焊接應(yīng)力的重要原因之一,，對(duì)焊接過(guò)程提出了-的要求,。 因此，焊接溫度的控制和焊料的選擇非常重要,。