封閉式母線槽技術(shù)參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)的具體工作過程是:上位機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào),，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱下位機(jī))開始工作,。下位機(jī)利用控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)完成對(duì)封閉式母線槽的定位及測(cè)量頭的移動(dòng),，測(cè)出封閉式母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強(qiáng)度,，并把檢測(cè)結(jié)果傳送給上位機(jī),。上位機(jī)接收到檢測(cè)完畢的信號(hào)后,，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷封閉式母線槽是否合格,，若是合格產(chǎn)品,，則發(fā)送信號(hào)給打印機(jī),，然后打印出所檢測(cè)的封閉式母線槽的條碼。上位機(jī)接收到打印機(jī)發(fā)送來的條碼打印完畢的信號(hào)后,，發(fā)送信號(hào)給貼標(biāo)機(jī),，控制貼標(biāo)機(jī)把打印出來的條碼貼到封閉式母線槽上。貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號(hào)給上位機(jī),，連接器六角,，上位機(jī)接著發(fā)送信號(hào)給下位機(jī)，由于位機(jī)控制完成對(duì)封閉式母線槽進(jìn)行包裝,。

殼裝配前的處理：

　　在裝配前對(duì)已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理,，清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒,、雜質(zhì)等,，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì),，方可進(jìn)行裝配;

裝配環(huán)境要求：

　　密集型母線的裝配要求相對(duì)塵密的環(huán)境下進(jìn)行,，工作臺(tái)面要清潔無塵，所有半成品均要擦拭干凈后,，方可進(jìn)入裝配區(qū)域,，進(jìn)入裝配區(qū)域要換鞋換工作服,，套管連接器絕緣管，否則灰塵太多會(huì)導(dǎo)致母線泄漏電流增大,，連云港連接器,，絕緣電阻降低;

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載流母線因?yàn)殡娮柚率沟膿p耗轉(zhuǎn)化為熱，連接器絕緣隔板,，使母線溫度升高,。銅、鋁材料自身盡管可在較高溫度下使用不影響其機(jī)械強(qiáng)度,，可是螺栓銜接的觸摸面溫度較高簡(jiǎn)單氧化,，使得觸摸面電阻添加。觸摸電阻增大又使觸摸面溫度持續(xù)升高,，造成循環(huán),，致使觸摸有些損壞。因此電觸摸面的氧化問題就變成約束母線槽溫度的主要因素,。銜接面鍍銀的螺栓銜接答應(yīng)的母線溫度比較高,，但本錢---，通常采用銜接面鍍錫或鍍鋅的螺栓銜接,。這種母線的答應(yīng)溫度就低些,。中國(guó)規(guī)定母線的答應(yīng)溫度為85～90℃，對(duì)關(guān)閉母線,，外殼的答應(yīng)溫度為65～70℃,。采用焊接時(shí)，答應(yīng)溫度可抵達(dá)110℃,�,？墒窃谂c電器銜接時(shí)，為了便于裝置和檢修,，螺栓銜接是不可避免的,。

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