通過刮削加工后的工件表面,，由于多次反復地受到的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密,，并得到較細的表面粗糙度,。

工件的表面，常要求達到較高的幾何精度和尺寸精度,。在一般機械加工中,，如車、刨,、銑加工后的表面,、工具達到上述精度要求。因此，如機床導軌和滑行面之間,、轉動的軸和軸承之間的接觸面,、工具量具的接觸面以及密封表面等，車床數(shù)控改造,，常用刮削方法進行加工,。同時，江西車床數(shù)控改造,，由于刮削后的工件表面,，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了---的條件,。

對刀點和換刀點

  在確定了零件的安裝方式后,， 要選擇好工件坐標系、對刀點和換刀點,。對刀點是指在數(shù)控加工時,， 刀具相對零件運動的起點， 通常設定為工件坐標系的---,。對刀點可以設在工件上,，車床數(shù)控改造廠， 也可以設在與工件的定位基準有一定關系的夾具某一位置上,。其選擇原則如下：使程序編制簡單,。對刀點在機床上容易找正， 加工過程中檢查方便,。引起的加工誤差小,。

   數(shù)控加工過程中需要換刀時應該設定換刀點。換刀點應設在零件和夾具的外面,， 以免換刀時撞傷工件或夾具等,。