如何選擇合適的金剛石,、cbn砂輪？

金剛石砂輪主要是磨削硬質(zhì)合金,、玻璃,、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具,，但因金剛石在700℃~800℃時輕易碳化,，所以它不適用于磨削鋼料。cbn砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪,，但它的熱穩(wěn)定性好-1200℃~1300℃高溫,，它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化,，與鐵族元素化學惰性大,，熱導率高，用其制作的砂輪-,，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼,、高速工具鋼、軸承鋼,、不銹鋼,、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。

砂輪結(jié)合劑選擇：超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂,、金屬,、陶瓷、電鍍和釬焊等,。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具,、磨孔、外圓磨及平面磨,；金屬結(jié)合劑砂輪用于切進磨削,、光學曲線磨床的成形磨、刃磨-刀具,、磨削小鉆頭的螺旋槽,，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削,，外形保持性好,，-度高，易于修整，砂輪使用-,，并因陶瓷結(jié)合劑本身有-的化學穩(wěn)定性,，耐熱、耐油,、耐酸堿的腐蝕,，可適應各種磨削液，因而目前已成為,、高磨削的磨料,；電鍍結(jié)合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削濕磨和在坐標磨床上使用,；釬焊結(jié)合劑砂輪適于速磨削,。

對不同的工件材料和不同的加工要求，應選用不同的砂輪,。即使磨削同一種工件材料,，都會是不同的磨削結(jié)果，因此要選用合適的砂輪

金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計及磨料的分散

金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體,，由于靜電作用,，在砂輪制造過程中會發(fā)生團聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布,，以至影響砂輪的磨削,。此外，超細粉體與結(jié)合劑的附著能力不強,，導致磨料容易脫落,。為解決這兩個問題，學者們對磨料的分散,、增強磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究,。

各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì),、陶瓷原料：非金屬礦物,、半導體材料,、光學晶體等的加工需要有-的表面以及低的表面損傷,，因此，需要各種的金剛石砂輪進行磨削加工,。

金剛石砂輪工作層又稱金剛石層,，由磨料、結(jié)合劑和填料組成,，是磨具的工作部分,。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成,，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分,。但當金剛石的粒度降低到一定程度，金剛石砂輪的制造就存在很大的困難,，包括金剛石的分散,、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計都與普通砂輪不同,。同樣,，金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關(guān)注,。本文總結(jié)了-金剛石砂輪的制造,、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進展,。