1.鉆頭應(yīng)裝在包裝盒里,,避免振動(dòng)相互碰撞,。
2.使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里,。用完隨即放回到包裝盒里,。
3.測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷,。
4.某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),,如使用定位環(huán)的其安裝時(shí)的---定位要準(zhǔn)確。
5.平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損,。
6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,,夾頭與鉆頭之間打滑,。
7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4~5倍才能夾牢。
8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳,。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),,防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。
9.鉆床的吸塵效果要好,,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,,同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫,。
9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢,、放平,。
10.訂購(gòu)廠商的鉆頭,入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定,。并的用10~15倍的顯微鏡檢查其缺口,、擦傷和裂紋。
11.鉆頭適時(shí)重磨,,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),,延長(zhǎng)鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用,。通常用工具顯微鏡測(cè)量,,在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),,磨損---應(yīng)小于0.2mm,。重磨時(shí)要磨去0.25mm。
所謂數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)發(fā)生故障(或稱失效)是指數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)喪失了規(guī)定的功能,。故障可按表現(xiàn)形式、性質(zhì),、起因等分為多種類型,。但不論哪種故障類型,在進(jìn)行診斷時(shí),,都可遵循一些原則和診斷技巧,。
1.排障原則。
主要包括以下幾個(gè)方面:1)充分調(diào)查故障現(xiàn)象,,先對(duì)操作者的調(diào)查,,詳細(xì)詢問(wèn)出現(xiàn)故障的全過(guò)程,有些什么現(xiàn)象產(chǎn)生,,采取過(guò)什么措施等,。
2故障診斷要求。
除了豐富的知識(shí)外,,進(jìn)行數(shù)控故障診斷作業(yè)的人員需要具有的動(dòng)手能力和實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn),,要求工作人員結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn),善于分析思考,,法蘭高速平面鉆床多少錢,,通過(guò)對(duì)故障機(jī)床的實(shí)際操作分析故障原因,法蘭高速平面鉆床廠家,,做到以不變應(yīng)萬(wàn)變,,達(dá)到舉一反三的效果。
按運(yùn)動(dòng)方式分類:
(1),、點(diǎn)位控制系統(tǒng): 點(diǎn)位控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或機(jī)床工作臺(tái),,從一點(diǎn)淮確地移動(dòng)到另一點(diǎn),而點(diǎn)與點(diǎn)之間運(yùn)動(dòng)的軌跡不需要嚴(yán)格控制的系統(tǒng),。為了減少移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)與定位時(shí)間,,一般先以快速移動(dòng)到終點(diǎn)附近位置,然后以低速準(zhǔn)確移動(dòng)到終點(diǎn)定位位置,,以------的定位精度,。移動(dòng)過(guò)程中刀具不進(jìn)行切削。使用這類控制系統(tǒng)的主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床,、數(shù)控沖床等,。
(2)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng): 點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)不僅控制刀具或工作臺(tái)從一個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn),,而且---在兩點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條直線的控制系統(tǒng),。刀具移動(dòng)過(guò)程可以進(jìn)行切削。應(yīng)用這類控制系統(tǒng)的有數(shù)控車床,、數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床等,。
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