(1)未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨立操作擠出機生產(chǎn),。,，民化色人中的護54(2)視力不佳、反應(yīng)遲鈍者不能

2)開車前做好設(shè)備周用環(huán)境衛(wèi)生工作,，設(shè)備局圍不許堆放與生產(chǎn)無關(guān)物品,。

(4)生產(chǎn)前檢查擠出機各安全設(shè)置有無松動，各安全防護裝置是否牢固,。

(5)檢查各潤滑部位,，清除污物,，加注潤滑油。臨許野隊王盛支中氣法村置 和s e6)料筒和模具的加熱恒溫時間要---,，嚴(yán)防料溫達(dá)不到工藝要求時開車生產(chǎn),。

(7)開動螺桿驅(qū)動電動機前要用手報動v帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,，無阻滯現(xiàn)象:然后先啟動潤滑油泵工作3min后,，再低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動。

(8)螺桿空運轉(zhuǎn)時間不能超過2~ 3min.

(9)料簡加料前要檢查料簡,、料斗,，不許有任何異物存在原料中應(yīng)無金屬、砂粒一類雜質(zhì),，防止損壞螺桿,。

(10)螺桿啟動后，各傳動零件工作聲音正常,，主電機電流在允許額定值內(nèi),，才允許向料筒內(nèi)加料，加料時應(yīng)先少量均勻加料.

(11) 進行模具間原調(diào)整或清除污料時,，操作工要戴好手套,，不許正面對著料簡、模具,，防止熔料噴出模具,，身體。郭樂

(12)擠出機開車運行中不許進行維修,，此時設(shè)備上也不許有人做任何工作,。

(13) 操作過程中如遇有軸承部位溫度偏高，潤滑油(脂)流出現(xiàn)象:或電動機散出異味,、冒煙或外殼溫度過高;減速箱內(nèi)潤滑油溫度高,，冒煙;傳動零件發(fā)出無規(guī)律的異常聲音;或機器工作時產(chǎn)生劇烈振動;或螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)等現(xiàn)象時，應(yīng)緊急停車,。

(14)設(shè)備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動，更不允許人為造成失靈,。se(15)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水,、漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時維修排除故障，不許水,、油流到機器周圍

(16)操作工因特殊事務(wù)必須離開機臺時,，應(yīng)找熟悉操作該設(shè)備的人代管，否則必須停機,。(17)清除料簡,、螺桿和模具零件上的殘料,，要使用竹類和銅質(zhì)刀、刷,，不許用,、刷刮削零件表面污物及殘料，更不允許用以火燒烤辦法清除螺桿上的殘料,。

定徑套是在管坯擠出后,，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊-觸，使管材得到定型冷卻的裝置,，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示,。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外,，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān),，因此生產(chǎn)管材時一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時管材的牽伸比來確定,，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多,，不同擠出壓力、不同冷卻條件,、不同管材的壁厚都會使塑料的收縮率不同,，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大,，pvc吸塵器彈簧管設(shè)備,，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑,、不同壁厚無規(guī)共聚聚(ppr) 管材時定徑套的孔直徑,。

定徑套的長度應(yīng)---一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，以---管材具有一定的圓度,。擠出速度越快,，定徑套應(yīng)越長。定徑套太短,，管材在出定徑套后會變形或被拉斷;太長,，阻力增大，牽引功率消耗大,。一般管徑在300mm以下,，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小,。為使管材外表面光滑,，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。