液下泵密封空氣的使用改造2臺(tái)液下泵投入運(yùn)行后，從-上解決了包裝效率低的實(shí)際問題,，安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),。

運(yùn)行半年后，在對該設(shè)備正常的維護(hù)保養(yǎng)過程中,，發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物,，而且動(dòng),、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，甩液盤存在-腐蝕,，泵軸有輕微腐蝕,，因懷疑設(shè)備選用材質(zhì)存在問題，于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理,。

經(jīng)現(xiàn)場分析確認(rèn),，福建液下泵，液下泵采用的密封空氣存在問題,，空氣含水超標(biāo),，且含有雜質(zhì)。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進(jìn)行改造,，重新從車間引入一根空氣管線作為液下泵的密封氣。

經(jīng)過-,，效果非常明顯,，再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。所以液0氯液下泵的使用,，密封空氣的相當(dāng)重要,。液下泵的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作：液0氯中間槽液位不準(zhǔn)超過中間槽容積的80 ，不得低于中間槽容積的20 ,，保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運(yùn)行,，防止因液位過低使泵產(chǎn)生氣蝕或空轉(zhuǎn)，造成泵葉輪或密封損壞,。

絕0對禁止中間槽內(nèi)液體打空,。泵啟動(dòng)前必須放空緊急密封氮?dú)獠⑦M(jìn)行盤車，若盤車不動(dòng),，能啟動(dòng)泵,，否則會(huì)造成泵電機(jī)或密封損壞。密封空氣壓力應(yīng)控制穩(wěn)定,，并在規(guī)定值以內(nèi),。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關(guān)閥門。

液下泵的運(yùn)行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況,，通過調(diào)整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內(nèi),；同時(shí)每班定期開啟閥門,，排放分離器可能存在的積水,。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調(diào)工作，-液下泵空氣供應(yīng)穩(wěn)定,。若遇供氣單位�,？諝�,，則立即按停泵程序進(jìn)行液下泵停泵操作，耐腐蝕液下泵,，待泵完全停止后再開啟氮?dú)膺M(jìn)行緊急密封,。以防止雜質(zhì)進(jìn)入中間槽而影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。具體做法為：開啟旁通閥門,，關(guān)閉過濾器進(jìn)出口兩端的閥門,，耐腐液下泵，開啟過濾器上部的抽空管閥門,，待確認(rèn)過濾器內(nèi)無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭,，把過濾器芯拿出來清理，并進(jìn)行干燥,。

運(yùn)轉(zhuǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

1,、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度,。

2,、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，-軸承能正常潤滑,。

3,、泵在工作個(gè)月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器,，長軸液下泵，注意電機(jī)軸承溫升,。

5,、動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),，應(yīng)立即停車檢查,。

6、泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,，葉輪,、泵體或泵蓋之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米,，如超過可更換葉輪或前蓋,。

7、泵工作6小時(shí)時(shí),，應(yīng)檢查機(jī)封,，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

新型液下泵

因其電機(jī)為屏蔽電機(jī),，電機(jī)和泵輪為一同潛在液面下,，所以其設(shè)計(jì)上是免維護(hù)的。