1、plc,、hmi控制,,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模,、排氣,、控溫、-計(jì)時(shí),、報(bào)警,、開模卸荷等功能:摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2,、液壓缸采用zg270-500材料,,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成,;液壓缸的密封形式為yx型密封圈,。
3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退,;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4,、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,,在plc的控制下,,-熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致,。
5、液壓系統(tǒng):使用-品牌的液壓站,,在plc的控制下,,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng):合模、排氣,、開模卸荷,。
6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,,-平臺(tái)水平升降。
7,、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,,框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,,可通過頂絲調(diào)整斜面距離,。
8,、 開模助力機(jī)構(gòu):開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作,塑料密煉機(jī),,將平臺(tái)-拉下,,防止粘鍋開不開模現(xiàn)象,。
密閉式煉膠機(jī)
主要用于橡膠的塑煉和混煉,。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,,料門關(guān)閉,,壓料裝置的上頂栓壓下,密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn),。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間,、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和-的捏煉作用,,產(chǎn)生氧化斷鏈,,增加了可塑度。同時(shí),,塑料薄膜密煉機(jī),,膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,塑料電加熱密煉機(jī),,從而達(dá)到煉膠的目的,。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來,密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展,。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)�,,F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5~3分鐘,密煉室的大容量達(dá)650升,。
密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用,,先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi),使之相互混合均勻后,,廢塑料密煉機(jī),,排膠于壓片機(jī)上壓成片,并使膠料溫度降低不高于100℃,,然后再加入-劑和需低溫加入的配合劑,,通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉,以混煉均勻,,經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法,。
有些膠料如氯丁膠料,,順丁膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后,,于壓片機(jī)下片冷卻,并停放一定時(shí)間,,再次回到密煉機(jī)上進(jìn)行混煉,然后再在壓片機(jī)上加入-劑,,超促進(jìn)劑等,,并使其均勻分散,得到均勻的混煉膠,,這種混煉方法叫做二段混煉,。密煉機(jī)的加料順序一般為:生膠——小料包括促進(jìn)劑、活性劑,、防老劑等——填料,、補(bǔ)強(qiáng)劑——液體增塑劑。
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