1,、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高,。

  分析原因：排風(fēng)溫度太低。

  處理方法：減少物料進(jìn)量,，提高排風(fēng)溫度,。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低,。        

  分析原因：排風(fēng)溫度太高,。

  處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度,。

3,、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過(guò)快，產(chǎn)品排出量變小或沒(méi)有排出,。

  分析原因：1物料進(jìn)量太大,，不能充分蒸發(fā)；

            2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降,；

            3物料水份含量大,。

  處理費(fèi)方法：1減少物量；

              2提高進(jìn)出口溫度合適,；

              3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度,；

              4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

4,、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低,、產(chǎn)量變小。

  分析原因：1整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少,；

            2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；

            3設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低,；

            4高壓脈沖袋式除塵器可能時(shí)間未清理造成堵塞,。

  處理方法：1檢查離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；

            2檢查蒸汽壓力是否降低,、空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞,；

            3檢查設(shè)備個(gè)組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋

            4提高壓縮空氣壓力,。

5,、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過(guò)多

  分析原因：1空氣過(guò)濾器效果欠佳，積粉混入成品,；

            2設(shè)備清理不,，原料純度不高,。

  處理方法：1更換或清洗過(guò)濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況,；

            2重新清洗設(shè)備,，檢查原料純度。

6,、故障現(xiàn)象：主機(jī)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)品太粗

  分析原因：1攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,，電機(jī)皮帶磨損---；

            2主機(jī)內(nèi)存在堵塞,，加料速度突然提高 ,。

  處理方法：1開(kāi)啟攪拌機(jī)，更換電機(jī)皮帶,，停機(jī)檢查,；

            2調(diào)整加料速度。

7,、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過(guò)多

  分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差,；

            2除塵布袋安裝處有松動(dòng)；

            3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損,。

  處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊,、碰撞變形；

            2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象,；

            3檢查除塵布袋安裝是否松動(dòng)、布袋有無(wú)破損,；

            4更換高壓沖脈袋式除塵器,。

閃蒸干燥機(jī)中干燥是常用的單元操作，無(wú)論是在原藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用,。從傳熱方法分,，有對(duì)流、傳導(dǎo),、幅射等,。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，大部分是對(duì)流傳熱干燥,，如熱風(fēng)干燥,，熱風(fēng)和---燥物接觸，進(jìn)行熱交換,、蒸發(fā)水分,。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī),、氣流干燥機(jī),、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等,。實(shí)際應(yīng)用時(shí),，有單用,、組合用,、原型變型等。氣流干燥機(jī),、流化床干燥機(jī),、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時(shí),，也完成了物料的搬運(yùn),，特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件對(duì)流干燥過(guò)程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問(wèn)題,，在風(fēng)量大時(shí),，末必有利。

　　閃蒸干燥機(jī)物料產(chǎn)生---的剪切,、吹浮,、旋轉(zhuǎn)作用，多種加料裝置供選擇,，加料連續(xù)穩(wěn)定,，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，引進(jìn)---的技術(shù)理念,，焦磷酸銅連續(xù)干燥機(jī),，合理的設(shè)計(jì)方案，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，適用范圍廣,，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品---,，節(jié)能,，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎,、篩分---完成,，消除環(huán)境污染，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能達(dá)到---技術(shù)水平,。

　　閃蒸干燥---鍵部件易更換,，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要,，出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料,，防止收集系統(tǒng)積料，干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,，物料細(xì)度和終水份可調(diào),，特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力,，并有效提高物料的干燥均勻度,。閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度，通過(guò)對(duì)加料,、熱風(fēng)溫度,、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，---產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致,，加熱器,、加料器、攪拌破碎系統(tǒng),、分級(jí)器,、干燥主管、旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器,、風(fēng)機(jī)等組成。

　　閃蒸干燥機(jī)采用特殊的分風(fēng)裝置,，降低了設(shè)備阻力,，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命,，熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,。由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng),，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的---作用下,，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,，塊狀物料迅速粉碎,，與熱空氣充分接觸、受熱,、干燥,，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，廣東干燥機(jī),，省去了粉碎、篩分等工序。

　　閃蒸干燥機(jī)是引進(jìn)------技術(shù)的基礎(chǔ)上,，自主研發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,，干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào),。特殊的分風(fēng)裝置,，草酸鈉連續(xù)干燥機(jī)，降低了設(shè)備阻力,，并有效提高物料的干燥均勻度,。閃蒸干燥機(jī)廣泛用于無(wú)機(jī)類(lèi)、有機(jī)物,、陶瓷類(lèi),、染料類(lèi),、食品類(lèi)等行業(yè)物料的干燥除濕,，當(dāng)高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入干燥室底部，會(huì)產(chǎn)生---的旋轉(zhuǎn)氣流,，消除粘壁現(xiàn)象,。再加上氣固兩相的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程,，提高了生產(chǎn)效率,。閃蒸干燥機(jī)的物料由干燥室頂部通過(guò)管道系統(tǒng)進(jìn)入擴(kuò)散式分離器進(jìn)行收集，微小的粉塵隨氣流進(jìn)入除塵器收集,。熱空氣則由引風(fēng)機(jī)引出排空,。常州市凱工干燥設(shè)備有限公司閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度，通過(guò)對(duì)加料,、熱風(fēng)溫度,、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，---產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致,。

　　閃蒸干燥機(jī)適用物料：

　　膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等物料,、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料,。如：