武漢永大有色金屬材料有限公司是一家經(jīng)營有色金屬型材,、原材料,、冶金爐料的專1業(yè)公司。經(jīng)營商品匯集了國內(nèi)大中型有色金屬加工企業(yè)的產(chǎn)品,，巴氏合金價格,，種類多，規(guī)格全,，現(xiàn)貨庫存充足,，價格優(yōu)惠，行銷全國各地,。公司交通十分便利，巴氏合金廠家,，可代理省內(nèi),、國內(nèi)發(fā)貨。我公司本著“誠信經(jīng)營,，互利互惠”的經(jīng)營宗旨,，竭誠為廣大客戶提供服務，熱忱歡迎新老客戶洽談業(yè)務,！

金屬原材料

鋁錠

鋁是一種銀白色金屬,，在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小,，僅為鐵的34.61%,、銅的30.33%，因此又被稱作輕金屬,。鋁是上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬,。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼,、銅或黃銅密度的1/3左右,。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車,、火車,、地鐵、船舶,、飛機,、火箭、飛船等陸0海空交通工具,，以減輕自重增加裝載量,。

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電解銅本標準只考慮了工藝損耗，途耗未計算在內(nèi),。

⑴工藝損耗

爐渣含銅損失是銅冶煉的主要損失,，按損失的形態(tài)可分為三種類型:

化學損失

是指銅以cu2o形態(tài)造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫,，cu2o都將變成---物,。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時,，爐渣含cu2o對就可能較高,。物理損失

是指銅以cu2s形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。它取決于爐渣成分,，酸性爐渣溶解較少,，巴氏合金，feo含量高的爐渣對cu2s溶解度大,，因此,，為了降低銅的物理損失，應盡可能減少爐渣中的feo量,，或者提高酸度,，或者加入cao代替一部分feo。

機械損失

是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的,。爐渣粘度和比重過大,，熔點過高使冰銅不易沉清;爐渣過---不夠，熔池容積和形狀不合理,，沉清時間沒有---;化學反應不完全,，產(chǎn)生氣泡的浮游作用;冰銅顆粒大細，來不及結(jié)合成大顆粒沉降,。此外0,，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失,。

銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失(以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例)情況:

鼓風爐熔煉工序金屬回收率97.8%，金屬損失2.2%;

轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99.5%,，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%;

陽極爐精練工序金屬回收率99.5%,，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%;

銅電解工序金屬回收率99%，巴氏合金生產(chǎn)廠家,，金屬損失占投入工序金屬量的1%,。

按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%,，金屬損失4.0%,。