目前,,切削液已廣泛應用于許多行業(yè),但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會產(chǎn)生大量的氣泡,,而這些氣泡的產(chǎn)生---影響到機器的正常運轉(zhuǎn),,降低產(chǎn)品的使用功效,甚至---有客戶來購買產(chǎn)品,。下面我們來說說切削液的原因,、危害及解決方法:
1、切削液流動速度過快,,泡沫沒有及時溢出來
2,、水槽規(guī)劃中直角太多,或切削液的噴嘴視點太直,。
3,、含有過多的表面活性劑
4,、切削液受到外界物質(zhì)污染
切削液的危害:
1.泡沫增加氣液接觸,促進氧化,,產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產(chǎn)品
切削液的解決方案:
對于以上切削液起泡的原因,,建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題,因為它是由特殊改性---和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成,,易溶于水,,---適用于高溫、高剪切力,、高壓的條件,。適用于金屬加工、切削液,、微乳液,、高含水液壓液、乙二醇液壓液,、溶劑清洗,、酸堿清洗劑、冷卻劑,、磨削油,、線切割液、自動線清洗機,、大型清洗機,、潤滑油、皂化油,、電火花加工液,、鉆井液等。細磨液,、蝕刻液,、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡,、消泡,、發(fā)泡、脫水等場合使用,。
切削液用于車床磨床,在加工中起到潤滑和冷卻刀具的作用,,同時還有防銹,,除油清洗,防腐等功能,。
線切割液主要用于線切割機床,,而線切割屬于電加工的范疇,線切割液除了冷卻,、潤滑,、清洗、防銹的功能外還有起到電解強度,、滅弧,、促進放電、防止斷絲等重要作用,。所以從上述來看切削液和線切割液用途不同,,在工作中發(fā)揮的作用也不大相同,但是可以看出線切割液可以作為切削液使用,,但是切削液不能作為線切割液來使用,。
切削液也稱為冷卻液,它在金屬加工過程中起到了潤滑,、冷卻,、排屑、防銹等重要的作用,。切削液選擇是否得當,,還直接決定了生產(chǎn)加工對環(huán)境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據(jù)加工工件的表面和精度之外,,還要參考加工工件及刀具材料,、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求,,切削液的種類也多種多樣,,其根據(jù)化學組成和狀態(tài)主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液,。
1,、油基切削液是指使用時,不需要用水進行稀釋的切削液,。純礦物油,、脂肪油、油性添加劑,、礦物油,、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,,油基切削液的潤滑作用比較明顯,,而冷卻和清洗能力較差。
2,、水基切削液是指在使用時,,需要提前用水進行稀釋的切削液,。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液,、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類,。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯,。
|