密煉機(jī)

加料順序,，一般生膠先加,，再加炭黑，耐油橡膠板,，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑,，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間,。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng),，能耗增加,，其加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。流黃和流黃促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,，昆明橡膠板,，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn),。小料固體軟化劑,、活化劑、促進(jìn)劑,、防老劑,、防焦劑等通常在生膠后，炭黑前加入,。

開(kāi)煉機(jī)混煉應(yīng)控制哪些工藝條件,？它們有何影響？

答：輥溫和混煉時(shí)間,、輥距,、輥速和速比、裝膠容量,、配合劑的加入產(chǎn)生的加料順序,。

   影響：⑴輥溫和混煉時(shí)間：輥溫應(yīng)控制在 50-60℃，有助于混煉。輥溫過(guò)高則膠料太軟,，分散不均勻,，切易焦燒。為了使混煉時(shí)包前輥,，應(yīng)注意前后輥有溫度差約 10℃,。nr 易包熱輥，此時(shí),，前輥應(yīng)比后輥溫度高 ,，大多數(shù) sr 易包冷輥 .此時(shí)，前輥應(yīng)比后輥溫度低,。配合劑的混入和分散需要一頂時(shí)間才能完成,，混煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應(yīng)避免混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，否則易發(fā)生過(guò)煉,。