首先我們了解一下氧化廠的污水組成成分，電鍍廢水的來源,，
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜,，除含(cn-)和酸堿外,，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性-的污水類別,，這些物質(zhì)-危害環(huán)境和人類-,。電鍍廢水的主要來源有：
1,、鍍件清洗水(是主要的廢水來源)。該廢水中除含重金屬離子外,，污水脫色劑價(jià)格,，還含有少量的有機(jī)物，其含量較低,，但數(shù)量較大,。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放,。這部分廢水?dāng)?shù)量不大,，脫色劑價(jià)格，但含量高,，污染大,。污水處理技術(shù)問答作者：蔣可彬 ... [等] 編當(dāng)當(dāng)3、工藝操作和設(shè)備,、工藝流程中等造成的“跑,、冒、滴,、漏”排放的廢液,。
4、沖洗設(shè)備,、地坪等產(chǎn)生的廢水,。
電鍍污水的治理在-普遍受到重視，已研制出多種治理技術(shù),，通過將有毒治理為-,、有害轉(zhuǎn)化為無害,、回收貴重金屬,、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和要求的日益提高,，液體脫色劑價(jià)格,，目前電鍍污水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段,，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向
藥劑用量計(jì)算公式：
藥劑用量ppm=【滴數(shù)/20×稀釋濃度/試驗(yàn)廢水體積】×106
ppm為百萬分之一,，化工脫色劑價(jià)格，用量為1ppm相當(dāng)1噸廢水的藥劑投加量為1克,。
1ml稀釋溶液相當(dāng)于20滴
案例計(jì)算：
用燒杯取試驗(yàn)廢水200ml色度200,，cod為110,，調(diào)ph值到8，用滴管先加脫色劑溶液10滴1ml相當(dāng)于20滴,，攪拌,，再加pac12滴，攪拌,，然后加pam2滴,，攪拌，靜置一分鐘,，檢測(cè)色度為4(稀釋倍數(shù)法),，cod為85，達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),。
配制的藥劑：脫色劑2%溶液,，即稀釋50倍，pac2%溶液,，pam(1‰的水溶液)
脫色劑的用量=【10/20×2﹪/200】×106=50ppm
pac的用量=【12/20×2﹪/200】×106=60ppm
pam的用量=【2/20×1‰/200】×106=0.5ppm
脫色劑的用量為50ppm相當(dāng)于一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液,，以此類推，pac為60克,，pam為0.5克,。
實(shí)驗(yàn)室小試流程：
1.用燒杯取適量廢水500ml左右，調(diào)節(jié)ph值,；
2.滴加藥劑：先加入一定量脫色劑0.5‰—3‰,，攪拌，再加入1‰的pam三,、五滴,，攪拌，靜置,；
3.觀察上清液的色度是否滿足要求,，如不滿足，調(diào)整藥劑投加量,，重復(fù)第三步操作,；
4根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。
現(xiàn)場(chǎng)大試流程：
先在加藥設(shè)備中稀釋好所需的藥劑,，根據(jù)小試的結(jié)果來調(diào)整加藥流量,，有生化過程，投加在生化池中水口和二沉池前,；若無生化過程的,，直接加在加藥池中，根據(jù)沉淀池的出水色度情況調(diào)整藥劑量，直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn),。
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