焚燒系統(tǒng)

　　1爐本體

　　爐本體是由耐火材料、保溫材料,、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體,，外包鋼板以防煙氣泄漏并使?fàn)t本體表面溫度小于50℃,。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺。

　　在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料,，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料,，從而-了物料燃燒溫度,。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全,，提高了-的銷毀率,。

　　爐本體以高溫耐火材料做襯,，中間是隔熱材料，家禽養(yǎng)殖場焚燒爐,，外層是保溫材料,，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率,；外表用鋼板作保護層,，防止漏風(fēng),；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學(xué)研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕,、耐高溫、高強度的耐火材料,。

　　2影響焚燒爐性能的因素

　　作為一個焚燒系統(tǒng),，*主要的指標(biāo)是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度,、滯留時間,，擾動和空氣過量系數(shù)。

1,，焚燒溫度

　　焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化,、分解、直至破壞達到的溫度,。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物-的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生,，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量,。因此,，在-銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。

　　廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存,，處理一般-有機物的焚燒溫度在700～800℃,，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。

2,，滯留時間

　　滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化,、分解，濮陽養(yǎng)殖場焚燒爐,，**完成無害化物質(zhì)所需的時間,，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸,。影響滯留時間的因素很多,，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等,。為-廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解,，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時左右,。養(yǎng)殖場焚燒爐