正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵,。常常遇到這樣的問題,，即使模具的設(shè)計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng),，同樣壓不出合格的鑄件,。相反，在某些情況下,，注塑模具,，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處,，壓出了合格的鑄件,。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關(guān)系,、模具的動作原理等,，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有：材料熔融溫度,、壓射時模具溫度及熔液溫度,；壓鑄機的注射壓力、鎖模力,、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比,、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件,。

壓型溫度對耐壓性有-影響,，壓型溫度越低，耐壓性越高,，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層,。在位于兩個或多個相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位,，因為這些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點,，形成了較薄的表層。增大圓角半徑,，會加劇這種現(xiàn)象,，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄,。

鑄造合金種類對耐壓性也有影響,，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏,。對鑄件內(nèi)部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少,，注塑模具廠家,，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種泄漏�,？傮w情況而言,，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是的工序,。