摘要：

滌綸織物用分散染料印花，選用主要用分散染料升華溫度過低的,，會在熱熔固色時沾污白地固色率不高的,，后處理水洗時又會沾污白地。烘干后,，可采用高溫高壓蒸化法,、熱熔法或常壓高溫連續(xù)蒸化法進(jìn)行固色。

1高溫高壓蒸化法：在密閉高壓汽蒸箱內(nèi),，于125~135溫度下,，蒸化約30min蒸汽過熱程度不高，接近于飽和——纖維和色漿吸濕較多,，溶脹較好,，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移，滌綸印花面料,，水洗時漿料也易洗除,。

滌綸在130和含濕條件下，纖維非晶區(qū)的分子鏈段運(yùn)動加劇,，有利于分散染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散,、分散染料升華溫度大都遠(yuǎn)高于130，所以固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題,，因此相對分子較小,、升華溫度較低的染料也能適用,，染料品種選擇的范圍較廣，染料的給色量較高,，織物手感較好,，滌綸印花加工廠，可適用于易變形的織物如仿綢制品及針織物等的固色間歇式生產(chǎn),，適宜于小批量加工

2熱熔法：為了防止染料升華時沾污白地,，同時又要求達(dá)到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行固色,，熱熔時間一般為1~2.5min,，對織物手感影響，-是對針織物影響更為明顯,，不適用于彈力纖維織csgia物常壓高溫蒸化固色法以過熱蒸汽為熱載體,，滌綸印花面料價格，固色溫度可降低至175~180,，可供選用染料較熱熔法多,，但固色時間較長，約需6~10min在過熱蒸汽環(huán)境中,，容易保留溶脹糊料的水化水,，在濕熱條件下，纖維較易溶脹,，有利于分散染料通過漿膜轉(zhuǎn)移到纖維,，過熱蒸汽熱容比熱空氣大，蒸汽膜的導(dǎo)熱阻力也較空氣膜小,，使織物的升溫較快,，溫度也較穩(wěn)定。

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在高溫高壓染色時,，分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為以下個階段：

(1)分散染料在染液中隨染液的流動逐漸靠近纖維界面,，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān),，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動,，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速。

(2)由于纖維表面存在著不易流動的動力學(xué)邊界層,，當(dāng)分散染料進(jìn)入動力學(xué)邊界層靠近纖維界面后,，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān),，滌綸印花,，還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān)，因此,，溶解狀的染料分子比懸浮體及-體擴(kuò)散快得多,，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響。

(3)分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后,，分散染料迅速被纖維表面吸附,。這個階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān),。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響,，染料溶解度和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快,。

(4)分散染料被吸附到纖維表面后,，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)wei差，染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散,，這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu),，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。纖維無定型區(qū)含量較高,，孔隙大或自由體積含量多,，染料溶解度高，擴(kuò)散速度快,，因此,，此階段的染料擴(kuò)散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度、分散染料在纖維中的濃度有關(guān),。溶脹或增塑程度高,，纖維外層分散染料濃度高，擴(kuò)散就快,。

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