pe全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:

   材料準(zhǔn)備：管道,、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件,。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物,。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦,，長(zhǎng)春對(duì)接機(jī),，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿(mǎn)足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,，全自動(dòng)對(duì)接機(jī),，放入機(jī)架,，施加壓力,，直到兩邊卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值,，進(jìn)行吸熱,。

   熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行,。

注意在抽取加熱板后的漸升對(duì)接階段油缸的動(dòng)作是否是緩慢的，這也是---一個(gè)合格焊口的重要階段,，如果過(guò)快就會(huì)對(duì)焊口造成撞擊形成假焊,。

pe熱熔對(duì)接焊機(jī)安全操作流程及注意事項(xiàng)  

1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)---專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗,。嚴(yán)禁非操作人員使用。  

2焊機(jī)電器,、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器,、控制部分進(jìn)水,。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器,、控制部分采取保護(hù)措施,。  

3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,，以---焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì),、污垢如：污物、油脂,、切屑等,。  

5---焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,，以消除其內(nèi)應(yīng)力,。  

6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。  

7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí),，采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤��? 

8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度,、焊工代碼,、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型,、焊接壓力,、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間,、加熱板溫度,、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間,、冷卻時(shí)間等,。  

9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小,。  

10使用中應(yīng)---觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象,，應(yīng)立即停止使用,。  

11應(yīng)---保持設(shè)備的清潔,，防止積塵產(chǎn)生電路故障,。