輥身形狀軋輥有不同的分類方法:

按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形,，前者主要用于板材,、帶材、型材和線材生圓輥產(chǎn),，后者主要用于管材生產(chǎn),。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥,；為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥,。使用機架按使用機架分為初軋輥、粗軋輥,、中間軋輥和精軋輥,。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥,、線材軋輥和管材軋輥等,。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。

損壞原因:

軋機部件中軋輥的工作條件較為復(fù)雜,。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力,。使用時又進一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，冷軋鋼設(shè)備,，包括有彎曲,、扭轉(zhuǎn),、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等,。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的,、不斷變化的，軋鋼孔型設(shè)計,，其原因不僅有設(shè)計因素,，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化,。此外,，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當,，也會受到熱應(yīng)力的損害,。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋,、斷裂,、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷,。一個好的軋輥,，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應(yīng)有較優(yōu)的匹配,。這樣,，不僅在正常軋制條件下------，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小,。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力,。合理的輥形、孔型,、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷,，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命,。