煤氣精脫硫技術(shù)優(yōu)勢：
1.脫硫效率gao>;85%：可以同時(shí)脫除無機(jī)硫和有機(jī)硫,，滿足末端用戶---排放要求；
2.協(xié)同效率gao：可以協(xié)同脫除煤氣中hcl,、co2,、hf等酸性氣體，保護(hù)后端管道,、設(shè)備；
3.同步率gao：水解系統(tǒng)不堵塞,，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,，焦化廠煤氣精脫硫，---高爐正常生產(chǎn),；
4.壓降�,。簤航祿p失小＜4kpa ，鋼廠高爐煤氣精脫硫,，對發(fā)電系統(tǒng)影響小,，云南脫硫，減少發(fā)電損失,；
5.投資�,。杭s為末端治理的1/2，微晶工藝的1/3,；
6.運(yùn)行省: 約為末端治理的3/5,，其他堿吸收工藝的4/5；
7.占地省: 約為微晶工藝的1/2,，其他水解+堿吸收工藝的3/5,；
針對有機(jī)硫轉(zhuǎn)化常采取的工藝都是水解方式，水解后的無機(jī)硫的脫除分別采取的吸附和堿液中和的方式,。從運(yùn)行效果來看,，吸附法總硫可以脫除至1× 10-6以下，堿液中和的方式目前精脫硫后的熱用戶排放濃度在30mg/m3以下,，符合《意見》中---排放的標(biāo)準(zhǔn),。總得來看高爐煤氣前段精脫硫技術(shù)還處于起步階段,，不同技術(shù)的適應(yīng)性還需要在實(shí)踐中進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn),。由于高爐煤氣氣量大，硫成分復(fù)雜,、含量較低,，高爐煤氣精脫硫，這對煤氣精脫硫的技術(shù)適應(yīng)性和運(yùn)行成本提出了---的要求,。隨著要求的日趨嚴(yán)格,，高爐煤氣精脫硫?qū)⑹墙窈笱芯康囊粋�(gè)重要方向。
焦化化工生產(chǎn)工藝——貧油及蒸汽
脫---后的熱貧油從脫---塔底流出,，自流入油油換熱器與富油換熱,，使其溫度降至120c左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器,，分別被32℃循環(huán)水和16℃制冷水冷卻至約30℃,，送洗---塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。
0.5mpa表蒸汽被cu---管式加熱爐過熱至400℃左右,，作為洗油再生器和脫---塔的熱源,。cu---管式爐所需燃料由洗---后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。
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