發(fā)酵液為原料的---酸動物飼料添加劑的生產(chǎn)方法,，其中可直接用噴霧干燥法從發(fā)酵液中得到添加劑,。為達到這一目的,，在一種變化形式中，二---鉀底噴包衣機,，在進行噴霧干燥前對生物量進行了部分分離,。如果得到了十分純凈的發(fā)酵液，也就是說,，如果發(fā)酵液的有機物組分殘存量很低,，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設備的情況下進行干燥以得到容易處理的顆粒產(chǎn)品。
發(fā)酵液為原料的動物飼料添加劑的生產(chǎn)方法,，其中的發(fā)酵液,，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸,，上述細小顆粒在第二個步驟中尺寸增加,，所形成的顆粒產(chǎn)品含有至少30wt％的細小顆粒。
發(fā)酵液在流化床中被一步制粒,、壓縮和干燥,，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，還需要通過機械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度,，這尤其使在單一步驟中連續(xù)生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品形式的動物飼料添加劑成為可能,，而這一產(chǎn)品是根據(jù)工藝要求，---是以發(fā)酵液濃縮物作為起始產(chǎn)品生產(chǎn)的,，該濃縮物由處理發(fā)酵液制得,。為此，為獲得符合工藝要求的產(chǎn)品并不需要加入添加劑,。然而并不排除加入添加劑的可能,。附加的添加物優(yōu)選被---在低于終產(chǎn)品的10wt％的范圍內(nèi)，---是其含量不高于5％,。
流化床制粒干燥過程可連續(xù)進行,。可以避免現(xiàn)有技術(shù)方法的干燥-制粒過程的兩級特征,，省去了通常用于兩級過程第二級混合機---需要的額外人工清理,。獲得具有高堆積密度的產(chǎn)品，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續(xù)進行,，百里香酚底噴包衣機,，而且在穩(wěn)態(tài)操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變。生產(chǎn)的顆�,；旧铣是蛐�,，它們具有---的強度和---的流動性能。得到的產(chǎn)品具有極低的含水量,，而且不吸潮,。在流化床干燥-制粒設備的內(nèi)壁上或其它部分,，如噴嘴、篩板或機械壓縮裝置上不會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,。
流化床沸騰干燥制粒機噴入的液滴能夠從任何方向接近固體顆粒,。此外,，在這種狀態(tài)下，固體顆粒和氣流之間的熱量和物質(zhì)交換更為充分,。在流化床制粒-干燥的開始階段必須存在的流化床或顆粒床層.
然而,，同樣有可能使用與即將噴入到流化床中的發(fā)酵液濃縮物不同的物質(zhì)。如果流化床中的一個懸浮顆粒與發(fā)酵液濃縮物的一個噴灑液滴相碰撞,，北京底噴包衣機,，噴灑液滴的液體產(chǎn)物通過擴散在固體物質(zhì)表面分散。由于與周圍氣流間的充分的熱量和物質(zhì)交換,，液體膜的固化發(fā)生得很快,，如果起始產(chǎn)品是溶液或懸浮物，固化通過干燥進行,，半胱胺底噴包衣機,，如果噴灑產(chǎn)品是熔融物，固化通過冷卻進行,。經(jīng)過多次的噴灑,、擴散和固化，顆粒逐漸長大,。它是緊密的而且基本上呈球形,。
流化床沸騰干燥制粒機需要一定的能量輸入。通常通過保持流化床處于懸浮狀態(tài)的空氣或惰性氣體流輸入能量,。在本發(fā)明的內(nèi)容中重要的一點是,，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通過機械手段引入到流化床中,。一種與顆粒生長相反的過程顯然是由這種輸入引起的,。
高速噴槍? 1、外混式 ? 2,、霧化液滴的粒徑可調(diào)節(jié) ? 3,、霧化的角度可調(diào)節(jié) ? 4,、霧化顆粒的粒徑很均勻,，沒有脈沖現(xiàn)象? 5、大流量縮短制粒和包衣的時間? 6,、跟普通噴槍比,，節(jié)省原料和輔料的使用量
過濾袋? 1,、進口5/10/20/30/50微米的防靜電過濾袋? 2、物料不易粘附堵? 3,、提高產(chǎn)品收率? 4,、保持---的通風率? 5、易清潔,，不易交叉污染
氣流結(jié)構(gòu)? 1,、筒體的結(jié)構(gòu)經(jīng)過空氣動力學的計算? 2、均勻的氣流帶動物料在筒體里均勻的循環(huán)運動? 3,、通過氣流的風速控制來控制物料的上升和沉降速度? 4,、結(jié)合噴槍的性能使制粒和包衣達到好效果? 5、根據(jù)物料的性質(zhì),、粒徑的大小,、輔料的性質(zhì)可進行針對性的氣流設計? 6、能獲得粒徑分布均勻的顆粒,，能均勻的進行上藥和包衣? 7,、跟普通流化床比，能制得粒徑范圍更窄的顆粒,，包衣的效率要高出普通流化床一倍以上
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