雙螺桿擠出機(jī)在剛開機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料,,以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料,,待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度,,待電流回落平穩(wěn)后再升速加料,,并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況,。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%),。每次主機(jī)加料升速后,均應(yīng)觀察幾分鐘,,無異常后,,再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。
雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中,,其加料方式通常是饑餓式的,,即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽,這樣有利于物料的混合,、塑化及排氣,,以-制品的。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過程中物料的加料量要控制適當(dāng),,一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳,。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話,會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降,,甚至從排氣孔冒料,,影響制品。加料-筒填充物料如果太少,,則螺桿下方會(huì)有物料填充,,而螺桿上方則無物料或很少物料填充,這樣將造成螺桿上翹,,與料簡摩擦厲害,,易使螺桿與料簡受損,而且物料受剪切強(qiáng)度小,,塑化-,,影響制品。
主機(jī)的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障,。由于雙螺桿擠出機(jī)的喂料機(jī)和主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速要求有一定的速比,,在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行同步的升速和同步的降速,pp鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,,以-擠出機(jī)的加料穩(wěn)定和擠出穩(wěn)定,。因此通常是采用同步聯(lián)鎖控制,主機(jī)的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障時(shí),喂料機(jī)也會(huì)突然停機(jī),。
喂料機(jī)的調(diào)速器出現(xiàn)故障,。舊蓋開處通力資,求5關(guān)附光谷書示顯斑副瑪答查劍喂料機(jī)的螺桿被卡死
檢查并修復(fù)主機(jī)聯(lián)鎖控制線路,。
檢查或更換喂料機(jī)的調(diào)速器,。
檢查喂料機(jī)中是否有異物或物料中是否有過大的顆粒存在,清理喂料機(jī)的螺桿,。
對(duì)初次操作擠出機(jī)者來說,,在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說明書,熟悉設(shè)備水,、電,、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能,掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng),。檢查電機(jī),、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好,,儀表是否正常,。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏,潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否-,,并且對(duì)各潤滑部位進(jìn)行潤滑,。安裝好分流板和機(jī)頭,需要安裝過濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過濾網(wǎng),。用銅塞尺調(diào)整口模間隙,,使周向均勻致。
打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān),,根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度,。開啟電熱器,對(duì)機(jī)身,、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫,,待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時(shí),恒溫30min,,旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min,,使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達(dá)到要求后,,若為帶傳動(dòng),,應(yīng)撥動(dòng)帶輪,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,、螺桿和料簡有無異常,,螺桿旋向是否正確,。低速啟動(dòng)螺桿,作2min左右的空轉(zhuǎn),,檢查有無異常聲響,,各控制儀表是否正常,注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長,,以免損壞螺桿和料筒,。
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