熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形,其緣由主要有以下幾點(diǎn):
1.加熱不均勻,,預(yù)熱時(shí)溫度升高過快,,---是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。
2.用蒸汽加熱,,有時(shí)熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞,,在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均,使熱壓板各部分溫升快慢分歧,,已導(dǎo)致熱壓變形,;有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度,更易導(dǎo)致熱壓板變形,。
3.在出產(chǎn)過程中,,塑鋼家具板覆膜機(jī),呈現(xiàn)漏裝板坯,、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低一級情況,,使壓力會(huì)集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。
4.假如熱壓機(jī)出書不暢,、卸板架卡板,,后部的板坯與前面的毛板相撞,覆膜機(jī),,就會(huì)使板坯前部的纖維堆起,。操作工若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),熱壓機(jī)升壓則易形成熱壓板的曲折變形,。
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真空異型熱壓機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)的問題及解決方法,。
真空異型熱壓機(jī)是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備,而且生產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的,。但是在熱壓機(jī)的作業(yè)過程中,,難免會(huì)出現(xiàn)一些問題,譬如說膠合強(qiáng)度較低或者出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。那么今天我們就來分析這下這個(gè)問題出現(xiàn)的原因以及解決方法,。
原因:
1,、有可能是膠液的太差。
2,、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻,。
3、熱壓機(jī)給予的壓力不夠或者是溫度太低,,亦或熱壓的時(shí)間過短,。
4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高,。
5,、陳化時(shí)間太長,導(dǎo)致膠液發(fā)干,�,;蛘呤顷惢瘯r(shí)間太短,使其形不成連續(xù)膠膜,。
1.邊緣膜粘接不牢
涂膠膜邊緣溫度過低 在覆膜過程中,,涂膠膜的邊緣溫度下降會(huì)很快,對型材表面形成不了腐蝕面,,而無粘接強(qiáng)度,。
解決的方法:提高垂直烤箱的溫度,在合理的部位,,放置槍式熱風(fēng)機(jī)。
放卷器位置與后導(dǎo)向靠輪位置偏差值過大 兩個(gè)位置一旦形成角度,,潔凈板覆膜機(jī),,就會(huì)使行進(jìn)中的膜產(chǎn)生曲線運(yùn)動(dòng),硅酸鈣板覆膜機(jī),,發(fā)生邊緣膜斷膠現(xiàn)象,。
解決的方法:精調(diào)放卷器、膠箱,、定位靠輪,、主動(dòng)輪在同一中心線上的三維立體空間位置。
張力裝置的松緊程度與主動(dòng)輪的速度不符 張力裝置松緊程度的變化是隨著主動(dòng)輪的速度變化而變化,,否則就會(huì)使涂膠膜的表面張力失衡,,發(fā)生膜跑偏,導(dǎo)致膜邊緣斷膠現(xiàn)象,。
解決的方法:在主動(dòng)輪的速度帶動(dòng)下,,張力裝置的松緊程度,以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。
分切膜時(shí)邊緣分切精度不高 由于分切精度不高,,出現(xiàn)毛邊,、裂口現(xiàn)象,從而使涂膠膜的表面張力,,在張力裝置松緊度的作用下,,發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象,導(dǎo)致膜邊緣斷膠,。
解決的方法:a.更換分切機(jī)的分切刀片,;b.調(diào)整分切機(jī)環(huán)境溫度和膜的自身溫度。分切機(jī)環(huán)境溫度,,膜的自身溫度:18℃±2,,低于15℃,不可操作
槍式熱風(fēng)機(jī)溫度過高 槍式熱風(fēng)機(jī)溫度過高,,使膠變性老化,,失去作用。
解決的方法:根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)槍式熱風(fēng)機(jī)溫度,。一般狀態(tài)下,,環(huán)境溫度是18℃時(shí),槍式熱風(fēng)機(jī)溫度應(yīng)該在120℃,,風(fēng)力3擋,。
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