平面研磨機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工的步驟

1,、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工),、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料,，加工的表面形狀有平面，內(nèi),、外圓柱面和圓錐面，凸,、凹球面,，螺紋，齒面及其它型面,。加工精度可達(dá)it5～01,，表面粗糙度可達(dá)r 0.63～0.01微米。

2,、研磨方法一般可分為濕研,、干研和半干研 3類。

濕研：又稱敷砂研磨,，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面,，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng),，形成切削運(yùn)動(dòng)。

濕研一般用于粗研磨,，所用微粉磨料粒度粗于w7,。

干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料,。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于w7,。

半干研：類似濕研,，所用的研磨液是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作,，也可在平面研磨機(jī)上進(jìn)行,。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米,。

3,、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體,，硬度應(yīng)低于工件的硬度,，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成,。濕研研具的金相組織以鐵素體為主,；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨m5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí),，常用軟鋼研具,。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅,、紫銅研具,。研具應(yīng)有足夠的剛度，雙面研磨機(jī)加工,，其工作表面要有較高的幾何精度,。研具在研磨過(guò)程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng),，雙面研磨機(jī),，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度,。

4,、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨的重要條件。在平面研磨中，一般要求：

工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng),，要盡量---工件上各點(diǎn)的研磨行程長(zhǎng)度相近,；

工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面，以利于研具均勻磨損,；

運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小,，以---工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

工件-一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過(guò)早出現(xiàn)周期性重復(fù),。為了減少切削熱,，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超過(guò) 0.3兆帕,，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕,。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分,。

5,、互相配合的工件常采用配研方法。配研前,，兩工件先需要經(jīng)過(guò)單件研磨,，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具,，通過(guò)配研消除阻礙配合的微觀峰部,，使配合表---互吻合。