烘干機干燥動力學探求的---內容是薄層干燥曲線的數(shù)學模擬，進而得到薄層干燥方程,。物料干燥特性工藝,、干燥設備設備設計的根據(jù)根基都是薄層干燥模型。根據(jù)物料種類和工藝辦法的差---,，己生成了許多薄層干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥條件下進行的干燥的辦法稱為薄層干燥,，這也是深床干燥特征的研討根據(jù)[l1]。本文實驗使用的薄層干燥實驗,，長豆角烘干機,，厚度成分的影響忽略不計。本實驗是根據(jù)類似理論及單要素實驗條件模擬干燥實踐的過程,，使用檢驗儀器設備得到關鍵參量的內涵關聯(lián)性,，討論在既定前提下(如風溫)，物料水分與時間改變的聯(lián)系,，在相關理論的指導下,，取得干燥時間、菌草物料含水率同干燥速率之間的聯(lián)系,，為后續(xù)的研討工作或實踐使用打下堅實的理論基礎,。
為討論單要素對菌草薄層干燥實驗的影響，本文選取熱風溫度,、烘干機物料初始含水率為實驗要素,，研討在各類熱風溫度條件下菌草的熱風干燥特性，然后獲得菌草的熱風干燥規(guī)則和干燥機理。設計實驗干燥溫度為80--200度,，溫度距離為400,。距離10min丈量重量，通過含水率的計算,，當菌草含水率達到14%時,，結束干燥，取樣保存,。
使用烘干機干燥箱進行菌草熱風干燥特性實驗,，著重研討了熱風溫度對熱風干燥特性影響的規(guī)則，烘干機,，熱風溫度是影響干燥進程的重要要素,。在菌草干燥過程中體現(xiàn)---的是降速干燥階段，恒速干燥階段不是太明顯,。這是由于在干燥初期及中期菌草上表層自在水的蒸發(fā)速度高于菌草內部水分的擴散速率,。
烘干機
本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎上,，選取氣流速度,、干燥溫度、分級器內孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉組合試驗,，選用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理,，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ,、烘干機分級器內孔直徑１３６ｍｍ,。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ,。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低,、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱,。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段,，有待進行-生產(chǎn)。
烘干機選用階段式烘干工藝,，水渣烘干機,，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫+保溫”進程組成,。這種工藝實用性強,，運用廣泛。初期階段,，即低溫慢速干燥,，通過低溫加熱,，模仿自然干燥，使紫菜失水,；中期階段,，山楂片烘干機，即中溫等速干燥,，通過中溫加熱,，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段,，即高溫快速干燥,，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干,。
溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng),，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱,，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱,。一起,，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內,，而排風機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能提搞效率,。
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烘干機烘干室結構優(yōu)化
因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的,，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小,，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動,，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導致烘干功率低下及能源浪費,，本計劃對烘干機烘干室側壁增設擋風板,，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。擋風板的方位設在距離底部第5層傳料板高的方位,，與側箱壁成一定視點,。
加擋風板的烘干機烘干室內溫度場散布相對比較集中。擋風板的增設阻擋了熱空氣向串,，提高了烘干功率,，縮短了烘干時刻。對比可以看出,，增設擋風板的作用仍是比較明顯的,，---的消除了傳料板與側壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動,，使溫度散布相對更集中,，因此該增設擋風板的計劃在理論上是可行的。
運用ansys workbench的fluent對烘干機干燥室內流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進行了模仿,。---對烘干機干燥室內溫度場散布非均勻性問題,，-了增加擋風板的優(yōu)化改進。再針對優(yōu)化計劃進行數(shù)值模仿,，比較未優(yōu)化之前的成果,，增設擋風板有利于烘干室內溫度場的均勻性的改進。
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