流化床沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床制粒機(jī)是在流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合,、制粒、包衣,、干燥工藝的制粒設(shè)備,。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴,、側(cè)噴三種工藝,，以滿足制粒、包衣,、多層包敷等不同工藝要求,。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過(guò)在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來(lái)進(jìn)行不同的工藝操作(即進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng),、控制系統(tǒng)相同,，頂噴、底噴,、側(cè)噴制粒裝置不同),，流化床制粒機(jī)的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣,，包膜氧化鋅底噴包衣機(jī),，工作時(shí)通過(guò)氣動(dòng)夾緊或氣囊密封與進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室(屬于進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負(fù)壓操作,。

另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī),，專門用來(lái)制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作,，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置,，其制丸和包衣機(jī)理也類似于流化床側(cè)噴工藝。

包被酸化劑的制備方法,，采用緩釋骨架材料和ph敏感材料等高分子材料,，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑,。

制備方法包括如下步驟:

(i)將乳酸,、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸,、---,、---混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中,，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆�,，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒,；

(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機(jī),，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液a進(jìn)行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹(shù)脂包衣液b,。其中包衣液a的重量為步驟(i)所得酸化劑粉末的30?50%,，包被氧化鋅底噴包衣機(jī)，包衣液b的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%,，得到包被酸化劑,。

包衣液包括腸溶性聚樹(shù)脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑,、分散劑,、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹(shù)脂,、溶劑和包衣添加劑的比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;

檢測(cè)發(fā)現(xiàn),，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測(cè)后總有效酸含量達(dá)60 %以上,，另外,，將該包被酸化劑與碳---鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象,，表明其有效酸保護(hù)充分,，包衣密封效果---。

包被酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)后,，吉林底噴包衣機(jī),，在前段---道的低ph環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整,，有效酸成分大部分未釋放出來(lái),。到達(dá)較高ph值的后---道后，外層ph敏感材料包衣膜溶解,，有效酸成分通過(guò)內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來(lái)，在整個(gè)后---道內(nèi)發(fā)揮---和---動(dòng)物---道微生態(tài)的作用,。