單列,、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承,，可以看出圓錐滾子軸承,。接觸角越大軸向剛度越好,，但因?yàn)榍蚺c滾道之間的陀螺滑動(dòng)和自旋滑動(dòng)也大，因此-也會(huì)增加,。為了提高速度性能,，方法是減小球的大小(或)改變溝道的曲率系數(shù)，以減小球的離心力,，降低高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部載荷,，同時(shí)增加球的數(shù)量以提高剛性。作為高速主軸軸承材料,，車床機(jī)械主軸加工廠,，陶瓷(si3n4)有以下優(yōu)點(diǎn)：高速旋轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體產(chǎn)生的離心力小，重量輕,。由于密度比軸承鋼小,。旋轉(zhuǎn)力矩可以減小，因此可以降低溫升,，提高壽命,。-的導(dǎo)熱性使陶瓷材料的滾動(dòng)體在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不易與金屬產(chǎn)生粘著。熱膨脹小,，車床機(jī)械主軸廠,，滾動(dòng)體與內(nèi)圈接觸時(shí)不易發(fā)生預(yù)緊力增加而導(dǎo)致游隙減小。軸承的變形小,，由于硬度高、剛性好,。主軸的剛性也得到提高,。綜上所述，因此,，采用陶瓷資料(si3n4)作為滾動(dòng)體,，與軸承鋼滾動(dòng)體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
10世紀(jì)30年代以前,，大多數(shù)機(jī)床的主軸采用單油楔的滑動(dòng)軸承,。隨著滾動(dòng)軸承制造技術(shù)的提高,，后來出現(xiàn)了多種主軸用的高剛度滾動(dòng)軸承。這種軸承供應(yīng)方便,，價(jià)格較低,，摩擦系數(shù)小，潤滑方便,，并能適應(yīng)轉(zhuǎn)速和載荷變動(dòng)幅度較大的工作條件,，因而得到廣泛的應(yīng)用。但是滑動(dòng)軸承具有工作平穩(wěn)和抗振性好的優(yōu)點(diǎn),，在一些精加工機(jī)床如磨床上用得很多,。50年代以后出現(xiàn)的液體靜壓式軸承，精度高,，剛度高,，摩擦系數(shù)小，車床機(jī)械主軸價(jià)格,，又有-的抗振性和平穩(wěn)性,，但需要一套復(fù)雜的供油設(shè)備，所以只用在機(jī)床和重型機(jī)床上,。氣體軸承高速性能好,，但由于承載能力小，而且供氣設(shè)備也復(fù)雜,，主要用于高速內(nèi)圓磨床和少數(shù)超加工機(jī)床上,。70年代初出現(xiàn)的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優(yōu)點(diǎn),，并能在切削過程中通過調(diào)整磁場(chǎng)使主軸作微量位移,，以提高加工的尺寸精度，但成本較高,，可用于超加工機(jī)床,。
滾動(dòng)體的形狀誤差和尺寸的不一致會(huì)造成主軸的純徑向跳動(dòng)。當(dāng)直徑較大的滾動(dòng)-于左邊時(shí),，河南車床機(jī)械主軸,，會(huì)使內(nèi)圈右移，即主軸位置右移：相反,，當(dāng)直徑較大的滾動(dòng)-于右邊時(shí),，會(huì)使內(nèi)圈位置左移，即主軸位置左移,。由于滾動(dòng)體保持架的轉(zhuǎn)速低于內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速,，因此，它所引起的純徑向跳動(dòng)頻率較低,。滾動(dòng)軸承的間隙對(duì)主軸的純徑向跳動(dòng)也是有影響的,。設(shè)軸承的承載區(qū)在右邊,，這時(shí)內(nèi)圈右移，當(dāng)一個(gè)滾動(dòng)-于水平位置時(shí),，內(nèi)圈的右移量比滾動(dòng)體不在水平位置時(shí)的要小,，使主軸產(chǎn)生純徑向跳動(dòng)，這種純徑向跳動(dòng)的頻率比內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速要高得多,。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392