廣州萬舉機(jī)械有限公司-注塑模溫機(jī),是廣州較的注塑模溫機(jī)生產(chǎn)廠家工業(yè)模溫機(jī)
注塑模溫機(jī),,控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話,,可以把循環(huán)時(shí)間zui優(yōu)化,,進(jìn)而---注塑件穩(wěn)定的高。
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模具溫度會影響表面,流動性,,收縮率,,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響,。對熱塑性塑料而言,,模具溫度高一點(diǎn)通常會---表面和流動性,但會延長冷卻時(shí)間和注塑周期,。模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率,。
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高溫模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱媒體,,所以在生產(chǎn)中要防止水分混入導(dǎo)熱油中,。如果導(dǎo)熱油中混入了水分,廣州工業(yè)模溫機(jī),,導(dǎo)熱油就會乳化為白色,,混合后的液體,經(jīng)過加熱后會快速膨脹,,高溫下容易出現(xiàn)噴射,,危及設(shè)備和生產(chǎn)員工的安全。模溫機(jī)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油混入水分一般來自于油箱,、冷卻器和加入的導(dǎo)熱油,,萬舉機(jī)械建議您定期檢查機(jī)架上的油箱蓋是否處于密封狀態(tài),檢查冷卻器是否進(jìn)水,,需要每三個月清洗一次過濾器,,這樣就能有效的防止水分混入導(dǎo)熱油中了。
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壓鑄模溫機(jī)電加熱過程耗電的原因: 在壓鑄成型過程進(jìn)行前,,模溫機(jī)需要對壓鑄模具進(jìn)行快速預(yù)熱,,此時(shí)電加熱器一般是處在接近滿功率加熱的狀態(tài),預(yù)熱過程耗電量很大,。有些客戶選用的雙回路/雙溫系統(tǒng)加熱,,耗電量更多,但加熱效果更快---,。
當(dāng)壓鑄模具溫度到達(dá)設(shè)置溫度后,,開始正常工作,電加熱系統(tǒng)此時(shí)的任務(wù)不再是持續(xù)加熱,,而是保持溫度的穩(wěn)定,。在溫度低于設(shè)定值時(shí)啟動加熱,在溫度高于設(shè)定值時(shí)停止加熱,,配合著冷卻系統(tǒng),,對模具的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制,這個過程加熱系統(tǒng)功率不高,,冷卻系統(tǒng)也消耗了部分熱能,,總的說耗電量比預(yù)熱階段少很多。
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模具內(nèi)裝有板式熱交換器或油冷器等裝置,在該系統(tǒng)中,,熱介質(zhì)與冷卻水源在熱介質(zhì)之間進(jìn)行交換,,從而降低介質(zhì)溫度。直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)是溫度控制精度高,,適應(yīng)范圍廣,,可用于高溫油循環(huán)溫控器的溫度控制,而且由于是先冷后熱的傳熱介質(zhì),,因此對控溫設(shè)備的冷卻沖擊比較小,,其缺點(diǎn)當(dāng)然是冷卻速度比較慢,而且價(jià)格比直接冷卻貴一些,。熱交換器內(nèi)的熱量通過間接冷卻方式散失,,冷卻速度比直接冷卻慢。冷卻裝置或熱交換器如果所用材料較厚,,則會導(dǎo)致冷卻較慢,,如果所用材料較薄,則容易被油中的雜質(zhì)擊穿,,從而導(dǎo)致油水混合,。但只要冷卻器或換熱器設(shè)計(jì)合理,采用厚點(diǎn)材料對冷卻速率無影響,。
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水式模溫水機(jī)直接冷卻工作原理:模溫機(jī)內(nèi)部沒有獨(dú)立的傳熱裝置,,在開啟冷卻功能后,光學(xué)工業(yè)模溫機(jī)品牌,,冷卻電磁閥將打開,,讓冷卻水直接注入管道系統(tǒng),并排出部分熱水,,以便快速冷卻,。直冷方式的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快,而且機(jī)組成本相對較低,,因?yàn)槔鋮s水是直接進(jìn)入管道的,,高溫工業(yè)模溫機(jī)生產(chǎn)廠家,因此系統(tǒng)溫度可以快速降低,,滿足直冷的要求,,缺點(diǎn)是適用范圍小,冷量沖擊較大,,控溫精度也會有所下降,,只適用于以水為循環(huán)介質(zhì)的模溫機(jī),另外,,如果未對冷卻水源的水質(zhì)進(jìn)行處理,,很容易在系統(tǒng)管道內(nèi)結(jié)垢,影響后期換熱效率,。
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