沖壓生產(chǎn)工藝規(guī)程-聯(lián)鑫發(fā)五金廠

一,、對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí),，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二,、試模前,，必須調(diào)整好擠壓中心，擠,、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上,。

三、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中,，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間,。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,，控制在480℃左右,，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上,；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻,。

五,、在試模或生產(chǎn)前,，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

六,、試�,；騽傞_(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開(kāi)關(guān)歸零位,。從壓力開(kāi)始慢慢的起壓,，出料大概3-5分鐘，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力,。壓力控制在100kg/cm2以內(nèi),，電流表數(shù)據(jù)為2-3a以內(nèi)，一般80-120kg/cm2可以出料,，之后才可慢慢的加速,，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準(zhǔn)。

七,、沖壓模具在試�,；蛏�產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)堵模,、偏齒,、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要-停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模,，避免模具報(bào)廢,。八、在試�,；蛏�產(chǎn)過(guò)程中,，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握,。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī),。

九,、矯直過(guò)程中，要認(rèn)真檢測(cè)前后變化,，操作規(guī)范,，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品,。

十,、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí),，鋸齒進(jìn)料速度不能太快,，避免端頭，端頭必須鉗正,，去掉飛邊和毛刺,。

十一,、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理,，避免損傷型材,。

十二、沖壓時(shí)效溫度控制在190±5℃,，保溫2.5-4小時(shí),，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

沖壓的表面處理對(duì)于散熱性能影響

一般的,，對(duì)沖壓進(jìn)行表面處理的目的是起到美觀和保護(hù)的作用,，通常鋁合金材質(zhì)的散熱器大都做成銀白色，就是鋁的-,，也有黑色和金黃色等,，在眾多顏色中，黑色的熱輻射能力強(qiáng),，在不增加額外的如風(fēng)扇,，液體的自然情況下，黑色比銀白色的散熱效率大約提升5%,，其他的金色等則幾乎不會(huì)對(duì)散熱性能有幫助,，而有時(shí)表面增加了顏色處理后還會(huì)降低散熱性能。表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗,，出純凈的基體,，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜,。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光(亞光)表面,。

陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下,，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化,，生成一層致密、多孔,、強(qiáng)吸附力的al203膜層,。

封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染,、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng),。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性,，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)-(銀白色)以外的許多顏色,，如：黑色,、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

如果在沖壓上裝上風(fēng)扇,，加強(qiáng)空氣流動(dòng),，這時(shí)表面顏色帶來(lái)的影響即可忽略不計(jì)，而表面顏色大的好處就是可以對(duì)散熱器形成保護(hù),，-是在一些較為-的工作環(huán)境,，表面的顏色處理會(huì)大大增加沖壓的使用壽命。