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文章介紹了 ptfe薄膜的三種加工方法,，即“壓延”加工,、車削和擠壓加工,，附有工藝流程,、工藝條件和配方,。介紹了 ptfe薄膜的表面處理方法,，即表面沉積、表面腐蝕和等離子化處理,。介紹了 ptfe薄膜在8個方面的應用,。同時也介紹了 ptfe薄膜的一些新發(fā)展、新成果,。
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一種基于cah-2劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝,，屬于薄膜加工制造技術(shù)領域,，主要步驟如下：過篩、混合,、壓制,、推壓、壓延成料帶,，并通過對cah-2進行雙向拉伸形成薄膜.所制得的聚四氟乙烯具有廣譜,、、-的效果,，采用cah-2作劑,，內(nèi)衣背扣鐵氟龍防粘帶生產(chǎn)廠，cah-2的混入使所制得的薄膜不僅性能好,，而且具有-的力學性能和透濕性,；本發(fā)明生產(chǎn)條件容易實現(xiàn)，內(nèi)衣背扣鐵氟龍防粘帶單價,，生產(chǎn)成本相對較低,，經(jīng)濟效益較高，可廣泛應用于聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)企業(yè),。
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一種聚四氟乙烯多孔膜及其制造方法，其包括：將由標準比重超過2.16的 ptfe制成的未鍛燒片和由標準比重小于2.16的 ptfe制成的第二未鍛燒片進行層疊,，并對層疊體施加壓力,，以獲得壓接物.然后，在低于 ptfe的熔點溫度下,，壓接物在與 ptfe的熔點垂直相交的寬度方向上進行層疊,，內(nèi)衣背扣鐵氟龍防粘帶價格，以使壓接物在低于 ptfe的熔點溫度下進行層疊.
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聚四氟乙烯(ptfe)微孔薄膜生產(chǎn)工藝及自動控制技術(shù),，包括原料混合,、預壓成型、擠壓伸展,、高溫脫脂,、雙向拉伸、高溫固化定型,、成品收卷.為生產(chǎn)微孔較為均勻的聚四氟乙烯(ptfe)薄膜,，本發(fā)明采用了微孔較均勻的聚四氟乙烯(ptfe)薄膜，其(均勻度誤差小于5%),、門幅(門幅可大于2米),、連續(xù)長度可超過800米的聚四氟乙烯(ptfe)微孔薄膜(厚度可按要求從10微米至80微米)等。
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工業(yè)化生產(chǎn)采用懸浮聚合或乳液聚合的方法,。
1.制備單體四氟乙烯
工業(yè)界以為原料,，用無水對進行-，反應溫度大于65° c,，以為催化劑,，用熱裂解法制得四氟乙烯。還可以用鋅在高溫下與四氟反應合成四氟乙烯,。
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2.制備聚四氟乙烯
以水為介質(zhì),、過硫-為引發(fā)劑、-羧銨鹽為分散劑,、氟碳化合物為穩(wěn)定劑,，在搪瓷或不銹鋼聚合釜中,，通-化還原聚合反應制備聚四氟乙烯,。
在反應釜中加入各種助劑，使四氟乙烯單體氣相進入聚合釜,，調(diào)整釜內(nèi)溫度至25℃,，然后加入一定量的活化劑(偏重-酸鈉)，通-化還原體系引發(fā)聚合,。在聚合過程中不斷補加單體,，使聚合壓力在0.49~0.78 mpa之間，聚合所得分散液用水稀釋至一定濃度,，并調(diào)整至15~20o c的溫度,，經(jīng)機械攪拌聚合，洗滌,、干燥后,，得到本品細粒狀樹脂。
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