塑料桶在生產(chǎn)過程中中容易發(fā)生收縮,，會(huì)對(duì)塑料桶的制作有一定影響,。那我們應(yīng)該采取什么措施來控制它的收縮率呢？

　　對(duì)塑料桶收縮率的影響主要取決于塑料結(jié)構(gòu),。例如厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故)；塑料制品塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率�,�,；塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小。

　　塑件高度方向一般比水平方向的收縮率�,�,；細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小,；塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率�,。粌�(nèi)孔收縮率大,，外形收縮率小,。

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由于生產(chǎn)過程中某個(gè)流程操作不當(dāng)或者其他原因,，塑料桶可能會(huì)出現(xiàn)氣泡，這該怎么辦呢,？塑料桶為您詳細(xì)講解,。

  在注塑生產(chǎn)中，有可能會(huì)出現(xiàn)氣泡問題，如果在開模瞬間就發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題,，真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低,。

  解決這種問題的辦法,，就是提高注射能量,，主要包括壓力、速度,、時(shí)間和料量,，并提高背壓，使充模---,；增加料溫流動(dòng)順暢,，降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫,，---是形成真空泡部位的局部模溫,。將澆口設(shè)置在制件厚的部份，---噴嘴,、流道和澆口的流動(dòng)狀況,，減少壓務(wù)的消耗。如果模具內(nèi)塑料流動(dòng)不平均使空氣困在其中,，解決的方法就是在模具上使用真空排氣方法,， 更改澆口的位置，增加流道直徑,。

  在塑料進(jìn)入暖空氣的工場(chǎng)時(shí),，水份會(huì)在冷塑料上凝結(jié)，可以采取烘干塑料的方法,，在注塑前將聚合物存放在工場(chǎng)至少六小時(shí),。

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