五金模具在液壓折彎機上的應(yīng)用
一般來說,,五金模具只能在沖/壓床上進行單模使用,而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工,,如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合,;對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品比如鋁型材來說,就意味著生產(chǎn)效率的---提高,;產(chǎn)品的大幅提高,;勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響,。
對于線上加工的產(chǎn)品,,大多都以沖孔為主,如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了,;也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放,、固定沖壓模具的工作臺,并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排下排料因機床下前立板存在,,較為國難,。。折彎機上模改成倒裝“t”型壓板,,再選擇合適的機床噸位,、滑塊開口高度、機床長度,。理論上是可行的,。
金模具設(shè)計時需要注意哪些問題
五金模具設(shè)計時為了保護沖頭的強度和導(dǎo)向精度,沖孔凸模采用了通過卸料板對凸模前端進行導(dǎo)向凸模導(dǎo)向以防止凸模破損的對策,,脫料板起著導(dǎo)向,,加強,,還有脫料的作用。同時為了加強沖頭,,沖頭一般采用2段,,即我們經(jīng)常講的a沖,,固定板采用大直徑?jīng)_頭,,在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔,然后脫料板背面沉頭,,或做兩節(jié)的鑲件,,一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔,,這樣小孔段是導(dǎo)向,,---沖頭的沖壓精度,,又提高了沖頭的強度,。一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊,,與脫料板0.005mm單邊薄料可以做到單邊0.035mm,,與凹模按材料厚度放間隙,,一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模設(shè)計的要點是避免沖裁廢料積留在凹�,?變�(nèi).其要點的問題癥結(jié)在于,所需的落料力之大,,同時相抵觸的沖壓力之多.還要注意凹模的強度,一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上放大,;還要注意異型件的防呆,,鑲件的4個r角上設(shè)計一個大r角或小r角,,來防止方向裝配錯誤,。
沖壓模具以及高速沖壓模安全性問題
沖壓模具以及高速沖壓模的結(jié)構(gòu)關(guān)系到?jīng)_壓件的精度和,,但我們往往忽略了沖壓模具的安全性,,安全性也是我在設(shè)計沖壓模具的時候必須考慮的問題,。下面為大家總結(jié)了一些模具使用的設(shè)計安全性的問題:
1,、在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量---進料,、定料,、出件,、清理廢料的方便,。
2、對于大型沖壓件的加工,,若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時,,要盡可能減少入模的范圍,,縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間,并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍,,配備---的防護措施和裝置,。
3、對于小型沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指,、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè),;
4、沖壓模具設(shè)計應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量,,便于安裝,,保障安全。
5,、裝拆模具零件時應(yīng)方便安全,,避免有夾手、割手的可能,;模具要便于解體存放,。
6、避免在加工沖壓過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,,影響操作者的注意力,。
7、應(yīng)盡量避免沖壓加工時有---的噪聲和振動,。
8,、各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,,緊固零件要有防松動措施,,避免意外傷害操作者。
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