在切割石材的過(guò)程中,，金剛石圓鋸片會(huì)受到離心力,、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損,、破損,。主要是力效應(yīng)和溫度效應(yīng)引起金剛石圓鋸片的磨破損。

      金剛石圓鋸片的磨破損主要表現(xiàn)形式有以下幾種：磨料磨損,、局部破碎,、大面積破碎、脫落,、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷,。

      磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面,，失去切削性能,，增大摩擦。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度---降低,，加劇磨損,。

      局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力,，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎,，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài),。

       大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷,，比較---的顆粒和晶粒過(guò)早消耗掉。

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng),。同時(shí),，鋸切過(guò)程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化,。這就使結(jié)合劑的把持力下降,，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落,。無(wú)論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān),。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤(rùn)滑條件。

金剛石刀具的制造方法

　　目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具,、厚膜金剛石焊接刀具,、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。

　　2.1 薄膜涂層刀具

　　薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法cvd沉積金剛石薄膜制成的刀具,。

　　由于si3n4系陶瓷,、wc-co系硬質(zhì)合金以及金屬w的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料,。wc-co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除co的影響一般通過(guò)酸腐蝕去co,。

　　化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有c源的氣體，在極低的氣體壓強(qiáng)下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),，碳原子在凝聚、沉積過(guò)程中形成金剛石相,。目前用于沉積金剛石的cvd法主要包括：微波,、熱燈絲、直流電弧噴射法等,。

　　金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具,，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭,；可以用來(lái)切削許多非金屬材料,，切削時(shí)切削力小、變形小,、工作平穩(wěn),、磨損慢、工件不易變形,，適用于工件材---,、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,，金剛石薄膜刀具不具有重磨性,。