空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程,，主要為配煤***粉碎***混煤***添加粘合劑***堆漚***成型***晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1,、配煤,，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊,，為了使制作出的型煤效益---,，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2,、粉碎,，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果---,，生產(chǎn)煤棒時(shí)所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對原煤粉碎,，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力,、機(jī)械設(shè)備、電耗等---,，約3毫米以下既可;

　　3,、混煤，木炭制棒機(jī)報(bào)價(jià),，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能---煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求,，因此配好的煤經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后,，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個(gè)環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4,、添加粘合劑,，為了使煤棒成型效果---，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時(shí)適當(dāng)加入粘合劑,，木炭制棒機(jī)價(jià)格,，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉,，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下,，才能發(fā)揮其作用，太稀,、太濃均不可,，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚,，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后,，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí),，讓水分,、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能,，經(jīng)過軟化,，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié);

　　6,、成型,，堆漚好的原煤通過煤棒機(jī)的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7,、晾曬,，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒,，雖然已經(jīng)成型，但硬度小,，若直接裝箱容易變形,，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中,，隨著水分的蒸發(fā),，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大,，木炭制棒機(jī),，形狀規(guī)則的煤棒。木炭制棒機(jī)

使用煤棒機(jī)可以減少環(huán)境污染,，使用煤棒機(jī)把原煤制成型煤在配以現(xiàn)代化的燃燒設(shè)備之后,，與燃燒原煤相比，so2排放量降低40%～60%左右,，no2排放量降低40%左右,，排放減少約60%，強(qiáng)---物(bap)減少50%以上,，具有明顯的效果,。可以減少固體粉塵的排放量,。此外,，型煤可使用工業(yè)廢料和農(nóng)業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶,，減少了三廢排放,，對減少污染意義重大。木炭制棒機(jī)