異形刀片的加工性特點

鈦合金的導(dǎo)熱性能低,，切屑與前刀面的接觸面積很小,，致使切削溫度---，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低,，異形圓刀片,，與導(dǎo)形刀片材料的化學(xué)親和性強，容易和刀具材料中的ti ,， co和c元素黏結(jié),，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，異形刀片定做,，彈性變形大,，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較---,。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業(yè)純鈦),、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金,。其硬度按a相,、( a+b )相、b相的次序增加,，而切削加工性按這個次序下降,。

不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼,、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼,。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼,，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇,，材料硬度,、強度隨著提高，切削力增大,。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍,，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4,。因此,，消耗功率大，斷屑困難,，并因傳熱差使刀具易磨損,。在異形刀片加工這些材料時，常表現(xiàn)出切削力大,、切削溫度高,、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象,。

異形刀片在燃氣輪機.上的使用

一定要謹(jǐn)慎選擇刀具切削參數(shù)和走刀路徑。加工由難加工材料(如耐熱合金或鈦合金)構(gòu)成的燃氣輪機零件時,。仿形加工這些零件上的凹槽時,，就目前情況來看。值得優(yōu)化的地方很多,，從而進一步縮短加 i時間,，---加工過程的平安性以及零件的一致性 ，并由此降低廢品率,。這些零件的供應(yīng)商們無疑正接受著日益增加的利息和交貨期方面的壓力,。為后面的粗加工或精加工工序選擇---、合適的異形刀刀具,，接下來就是優(yōu)化切削參數(shù),，此舉是為了控制切削熱、---刀具壽命和切屑形成,。

對切削加工和切削刃提出了---要求,，高切削力,、高切削溫度和較強的溝槽磨損趨勢,。為此專[ ]開發(fā)的刀具和加工工藝也隨之加速進入了人們視野。而千變?nèi)f化的加工要求,，異形刀片型號,，也會令各具特色的刀具找到其用武之地。若想盡可能地進行生產(chǎn)以---自身競爭力,，就需要站在機加工技術(shù)發(fā)展的---,。異形刀片在燃氣輪機上的應(yīng)用，環(huán),、盤,、軸和機匣一這類燃氣輪機發(fā)動機零件不只形狀復(fù)雜。