用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化
即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理,，使金屬表面吸附一層膠體粒子，襄陽噴粉回收機(jī),，形成一層“活化中心”，印刷噴粉回收機(jī),，進(jìn)而磷化時(shí),，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì),，-是低溫磷化之前,，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。
往磷化液中加晶粒細(xì)化劑,，如鈣,、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類,，效果-,，同時(shí)可降低低沉渣量。
磷化后進(jìn)行鈍化處理,，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu),，從而提高耐蝕性能，噴粉回收機(jī)規(guī)格,，同時(shí)提高涂層的附著力,。隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量,。
噴粉設(shè)備中氣壓過大：
會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉,，降低上粉率,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí),，上粉率百分之就九十五左右,，而加-量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí),，則上粉率降低百分之二到三,。
涂層有縮坑：1多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起,。因?yàn)橛忘c(diǎn)明顯影響粉層固化時(shí)的表面張力,。
2粉末涂料的內(nèi)在應(yīng)素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵,，也會影響其固化時(shí)表面張力的均勻性,，造成縮坑。
噴粉不均的原因
噴粉不均主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致,。應(yīng)更換微孔板或調(diào)節(jié)微孔板下的供氣系統(tǒng),，使使粉層恢復(fù)正常沸騰狀態(tài)，即可消除,。有是氣壓偏低,，則加-壓即可消除。
另一可能是管道堵塞,，包括文丘里咀堵塞,，則需清理管路。7克每平方米,，在這個范圍內(nèi)其防腐性能好,，晶粒細(xì)如過厚著影響膜的柔韌性和附著力，晶粒也變粗,。若文丘里經(jīng)常堵塞,，則屬文丘里的積粉咀用材如黃銅等不當(dāng)，噴粉回收機(jī)原理,，只要把他改成聚四佛乙烯材料,，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決,，如果供粉同捅不是流化床型的,，則需-攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現(xiàn)空洞,，供不上涂料,。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392