真空帶式過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備,,具有自動化程度高,、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好,、濾餅水分低,、操作靈活,維修簡單等優(yōu)點,。
主要應用于礦山,、化工,、電廠濕法煙氣脫硫,、煤化工、造紙,、食品,、制藥等眾多行業(yè),是工業(yè)化不可或缺的機械,。下面小編就為大家詳細論述設備的選型標準:
1,、根據(jù)物料的ph值選擇過流部件材質(zhì),固體粒徑,、物料的溫度選擇過濾介質(zhì),。
2、含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的機型,。
廂式壓濾機過濾部分由濾板,、濾布組成,以一定次序排列在主梁上的濾板,、濾布形成了一個個過濾單元———濾室,。壓濾前,料漿在進料泵的推動下,,經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi),;開始壓濾時,料漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離,。由于濾布的作用,,固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,,濾液由水嘴明流或出液閥暗流排出。若需洗滌濾餅,,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,,對濾餅進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,,可從洗滌口通入壓縮空氣,。壓縮空氣滲過濾餅層,可以帶走濾餅中的部分水分,。
從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中nacl的濃度為180~300g/l,,經(jīng)3層洗泥桶洗滌,回收其中的nacl組分,。當洗滌出的淡鹽水中的pnacl15g/l時,,3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶,再用泵打入調(diào)漿桶,,向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣,,溫度控制在35±5℃進行調(diào)漿;再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機開始進料,,當進料壓力穩(wěn)定在0.4mpa左右時,,停止進料約30min;啟動清水洗滌泵,,洗滌濾餅5~8min,,從壓濾機出口出來的濾液較清時,停止洗滌,;然后開啟進壓濾機的空氣閥,,磨料密封過濾機多少錢,吹干壓濾機內(nèi)的鹽泥,,當壓濾機出口不再有濾液流出時,,關掉進口氣閥,停止供氣,,關閉壓榨閥,、開啟放空閥,開始卸鹽泥濾餅,,用渣車倒入鹽泥濾餅斗,,運走濾渣,收集濾液于貯桶,,磨料密封過濾機設備,,送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。
布再生技術濾布運用壽數(shù)短的緣由有二:一是在生產(chǎn)過程中,,因為濾布一向與赤泥觸摸,,有有些顆粒較細的赤泥就粘結在濾布外表,,跟著時刻的延伸,粘結的赤泥量逐步增多,,將濾布的縫隙阻塞,,形成濾布結硬,過濾功能大-低,,結尾被拋棄,;二是因為溶出液的堿濃度較高,通常在110g/l左右,,濾布長時刻浸泡在這樣高濃度的堿液中,,堿對濾布的腐蝕效果很強,然后致使濾布破損而被拋棄,。-式真空過濾機在描繪中選用“運用沖水清潔濾布,,進步溶液苛性比值推遲濾布結疤,磨料密封過濾機價錢,,然后到達延伸濾布壽數(shù)”的思路,,通過實驗證明,磨料密封過濾機,,濾布壽數(shù)由曾經(jīng)的10幾個小時,,延伸到40多個小時,效果顯著,。
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