隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高,。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料prmmc及陶瓷材料得到廣泛應用,。這些材料具有強度高,、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性,，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短,。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題,。 金剛石集力學,、光學、熱學,、聲學,、光學等眾多優(yōu)---能于一身，具有---的硬度,，摩擦系數(shù)小,，導熱性高,，熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料,。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述,。。
釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層ni-p合金(熔點為880℃),，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上,，硬質(zhì)合金圓鋸片，在1050℃的氣中釬焊5min,，再冷卻至室溫,。磨削試驗表明，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑---的浸潤性,，有效地避免了磨粒的脫落,，------了砂輪的磨削性能，實現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應-,，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應性問題,，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施---對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結(jié)果,，但其制造工藝還有待于進一步完善,。
金剛石磨片主要是采用了比較的樹脂結(jié)合劑和金剛石微粉，再結(jié)合---而---的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的,，比較廣泛的使用在地板的翻新,、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。
因為金剛石磨片具備比較統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系,，不管是在大理石和花崗巖等倒角,、線條上的加工都非常的廣泛，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的,，不同的粒度運用不同的顏色來進行區(qū)分,，可以根據(jù)用戶的需求和習慣來進行設備的搭配使用。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392